機械加工前のPTFEの最初の成形工程は圧縮成形で、これはPTFE樹脂を金型に入れ、熱と圧力を加えて固体ブロックまたはシートを成形するものである。この予備成形された材料は、次のような機械加工が可能である。 カスタムPTFE部品 .低摩擦、高耐薬品性、熱安定性といったPTFE独自の特性は、航空宇宙や自動車などの産業における精密加工に理想的です。高品質な結果を得るためには、適切な工具選択と加工パラメータが重要です。
キーポイントの説明
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最初の成形工程としての圧縮成形
- PTFE樹脂を金型に入れて熱と圧力を加え、固形のブロックやシートを成形する。
- PTFEは溶融粘度が高いため、他の熱可塑性プラスチックのように溶融して射出することができないため、この予備成形が不可欠である。
- 成形された形状は、複雑な形状に機械加工するための安定した出発点となります。
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PTFEが機械加工に適している理由
- 摩擦係数が低い（0.05～0.20）： 可動部の磨耗を抑えるが、加工時に確実な固定が必要。
- 耐薬品性： 化学処理装置などの過酷な環境に最適。
- 熱安定性（-328°F～500°F）： 極端な温度でも完全性を維持し、航空宇宙や自動車用途に有用。
- 電気絶縁： 電子部品に最適
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PTFEの加工上の注意点
- 工具の選択： 鋭利な刃先と正のすくい角（0～15°）を持つ超硬またはステライト刃の工具は、切削抵抗を最小限に抑えます。
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切削パラメータ
- 速度: 効率と発熱のバランスをとるために200-1000m/min.
- 送り速度：材料の変形を防ぎ、より良い制御のために遅い。
- 切り込み：応力を避けるため、工具径の3分の1に制限。
- クーラントの使用： 熱を管理し、熱膨張を防ぐために不可欠。
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固定とクランプ
- PTFEは滑りやすい性質があるため、加工中の動きを防ぐために、堅くて振動に強い固定具が必要です。
- 最小限のクランプ圧力で歪みを防ぎ、寸法精度を確保します。
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加工後の用途
- 機械加工された部品は、PTFEのユニークな特性を生かし、シール、ベアリング、絶縁体などの重要な用途に使用されます。
これらのステップを理解することで、メーカーは効率的に高精度の カスタムPTFE部品 業界のニーズに合わせた
要約表
| 主な側面 | 詳細 |
|---|---|
| 初期成形工程 | 熱と圧力で圧縮成形し、ブロック/シートを形成する。 |
| PTFEが理想的な理由 | 低摩擦、化学的/熱的安定性、電気絶縁性 |
| 加工工具 | 超硬/ステライトチップ工具(すくい角0～15°) |
| 最適な切削パラメータ | 切削速度: 200-1000 m/min、送り速度: 遅め、深さ: 工具径の1/3以下。 |
| 重要な固定方法 | スリップを防ぐ耐振動クランプ |
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