PTFEガスケットは、耐薬品性に優れ、過酷な環境でも密封できる一方で、外圧を受けると大きな問題に直面することがあります。主な懸念は、持続的な機械的応力の下で材料が徐々に形状を変化させる変形または「コールドフロー」です。これは、シーリング性能の低下、漏れ、潜在的なシステム故障につながる可能性があります。さらに、PTFEは熱膨張係数が高く、施工方法に敏感であるため、これらの問題を悪化させ、適切なフランジ表面処理とボルト荷重管理が重要になります。
キーポイントの説明
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コールドフローとクリープ
- PTFEガスケットはコールドフローの影響を受けやすく、長時間の圧力下、特に高温下で変形します。
- この変形によってガスケットは元の形状を失い、密閉性を維持する能力が低下します。
- 取り付け時にボルトを締めすぎると、この問題が加速され、早期故障につながります。
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シーリング性能の低下
- PTFEガスケットが変形すると、フランジギャップを効果的に充填できなくなり、漏れが発生する場合があります。
- 低ボルト荷重の用途では、PTFEは適切にシールするのに十分な圧縮を提供しない場合があります。
- PTFEは金属フランジよりも膨張と収縮が大きいため、熱サイクルを繰り返すと問題が悪化する可能性があります。
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フランジ表面の適合性
- PTFEを効果的にシールするには、フランジ表面が滑らかで、よく手入れされている必要があります。
- 表面が粗かったり凹凸があると、圧力分布が不均一になり、変形のリスクが高まります。
- 応力の集中を防ぐには、ガスケットの適切な装着とアライメントが重要です。
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熱膨張の不一致
- PTFEは金属よりも熱膨張係数が大きいため、温度変化により緩む可能性があります。
- このミスマッチにより、ガスケットがフランジよりも膨張し、経時的にシール圧が低下する可能性があります。
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インストールの感度
- PTFEガスケットは、不適切な取り扱いや取り付け時の過度のトルクによって損傷しやすくなります。
- トルクレンチを使用し、メーカーの仕様に従うことは、過度の圧縮を避けるために不可欠です。
圧力下での信頼性の高いシーリングが必要な用途では、適切な フランジ用PTFEガスケット 強化設計（充填PTFEや複合ガスケットなど）により、これらのリスクを軽減することができます。適切な取り付けとメンテナンスの実施は、寿命と性能をさらに向上させる。
総括表
| 問題 | 原因 | 解決策 |
|---|---|---|
| コールドフローとクリープ | 長時間の圧力や高熱でPTFEが変形する | 強化PTFEまたは複合ガスケットを使用する。 |
| シーリングの失敗 | 不均一な圧縮または熱サイクル | ボルト荷重とフランジ表面処理の最適化 |
| 熱膨張のミスマッチ | PTFEは金属フランジより膨張する | 熱特性の安定したガスケットを選ぶ |
| 取り付け時のダメージ | 締めすぎ、乱暴な取り扱い | トルク仕様に従い、滑らかなフランジ面を使用してください。 |
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