テフロン（ポリテトラフルオロエチレンテフロン）を加工する場合、そのユニークな材料特性のため、切削パラメータの調整が不可欠です。テフロンは摩擦係数が低く、熱膨張率が高く、柔らかいため、変形、バリ、仕上げ面の不良を防ぐために、切削速度、送り、工具の選択、冷却を慎重に制御する必要があります。鋭利な超硬工具、低速切削、水溶性クーラント、適切な材料サポートと温度管理によって、最適な結果が得られます。
キーポイントの説明
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切削速度の調整
- テフロンは熱伝導率が低いため熱がこもりやすく、変形や表面仕上げ不良の原因となります。
- 熱の発生を最小限に抑えるため、切削速度は遅くする。一般的な速度は 150～300面フィート/分（SFM） ターニングとフライス加工用。
- また、低速では摩擦が少ないため、材料が工具に付着するリスクも低減します。
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送り速度の最適化
- 過度の摩擦は発熱やバリの原因となるため、適度から高めの送り速度を使用する。
- 送り速度は 0.005～0.020インチ/歯(IPT) が推奨されますが、旋削加工では 0.004～0.012インチ/回転 (IPR) .
- 送りを高くすることで、切り屑の排出性が向上し、再切削や工具の摩耗が減少する。
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工具の選択と形状
- 鋭く研磨された超硬工具 は、摩擦を減らし、材料の付着を避けるのに理想的です。
- 工具 ポジティブすくい角（10°～15） と狭い切れ刃は、切りくずのクリアランス を高め、変形を最小限に抑える。
- 摩擦を増加させる可能性のあるコーティング（TiNなど）を施した工具は避ける。
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クーラントと潤滑
- 水溶性クーラント 熱を放散し、表面の仕上がりを良くするために、水溶性クーラントが望ましい。
- 石油系潤滑油はテフロンを劣化させるので避ける。
- 熱膨張と応力クリープを抑制するため、クーラントの塗布は一定にする。
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材料サポートと固定具
- テフロンは柔らかいため 剛性の高いクランプ を使用し、加工中の移動を防ぎます。
- 材料を押しつぶしたり歪ませたりしないように、柔らかいジョーや特注の固定具を使用する。
- 肉厚の薄い部品の場合、一時的に凍結（極低温冷却）させることで、変形を抑えることができる。
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加工後の仕上げ
- テフロンはバリが発生しやすいため、バリ取りが必要な場合があります。
- ビーズブラストやファインサンディング で表面を滑らかにすることができます。
- 材料のクリープにより寸法が変化する可能性があるため、積極的な研磨は避けてください。
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課題と対策
- 熱膨張:作業場の温度を安定させ、加工後の部品を安定させる。
- 応力クリープ:過度のクランプ力を避け、最小限の持続荷重で設計する。
- 寸法不安定性:わずかにオーバーサイズに加工し、最終的なサイジングの前に弛ませる。
これらのパラメータに対処することで、機械工はテフロンの癖を克服し、厳しい公差と優れた表面仕上げを持つ高品質の部品を製造することができます。材料特性の詳細については、（ポリテトラフルオロエチレンテフロン）[/topic/polytetrafluoroethylene-teflon]を参照してください。
総括表：
| パラメータ | 推奨調整 | 目的 |
|---|---|---|
| 切削速度 | 旋削/フライス加工で150-300 SFM | 熱の蓄積と材料の付着を最小限に抑えます。 |
| 送り速度 | 0.005～0.020IPT（フライス加工）、0.004～0.012IPR（旋削加工） | ラビングを減らし、切り屑の排出性を向上させます。 |
| 工具選定 | すくい角10°～15°の鋭利な超硬工具。 | 摩擦を低減し、材料の固着を防止します。 |
| クーラント | 水溶性クーラント；石油系潤滑油は避ける。 | 熱と熱膨張をコントロール |
| 固定 | ソフトジョーによる強固なクランプ、薄型部品のための極低温冷却 | 加工中の歪みを防止 |
| 加工後 | ビーズブラストまたはファインサンディング。 | 寸法安定性と滑らかな仕上げを保証します。 |
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