PTFE（テフロン）は、その低摩擦性、耐薬品性、柔らかさなどのユニークな特性により、多用途ではあるが加工が難しい素材である。PTFEに最も適した加工プロセスには、CNCフライス加工、旋盤加工、ドリル加工、多軸加工があり、変形しやすく熱に敏感な特性を扱うための特殊な技術も使用されます。主な考慮事項には、精度を達成し、バリや寸法の不安定性などの一般的な問題を回避するための、工具の切れ味、クーラントの使用、温度管理、加工中のサポートが含まれます。
キーポイントの説明
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PTFE（テフロン）の主な加工工程
- CNCフライス加工:複雑な形状に最適で、鋭利な一点工具を使用し、材料の抵抗を最小限に抑えます。
- CNC旋盤加工:円筒部品に最適で、熱の蓄積を抑えるために低速で速い送りが必要。
- ドリル加工:パラボリックフルートドリルは、切り屑を効率的に排出し、目詰まりを避けるために好まれる。
- 多軸加工:PTFEの被削性を活かし、高精度で複雑な設計が可能。
- 研削・型抜き:それぞれ細かい仕上げや薄いシートに使用される。
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重要な加工上の注意点
- 工具の選択:鋭利な高速度鋼または超硬工具は、バリや工具の摩耗を低減します。
- クーラント:水溶性クーラントは、過熱や材料の反りを防ぎます。
- 材料サポート:バッキングプレートまたは固定具により、切断時のたわみを最小限に抑えます。
- 温度制御:過度の熱（260℃以上）を避けることで、有毒ガスの放出や変形を防ぎます。
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PTFE加工の利点
- 高い耐薬品性と低摩擦性により、シール、ベアリング、絶縁体に適している。
- 適切な技術により、厳しい公差（±0.001インチ）を実現。
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課題と解決策
- 次元の不安定さ:より遅い送り速度と加工後の安定化で補う。
- クリープ/コールドフロー:最終用途での長時間の応力は避ける。
- 工具摩耗:頻繁な工具交換で精度を維持
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代替プロセス
- ウォータージェット切断:厚いPTFE板でも熱歪みなく効果的。
- 精密タッピング:ねじ部品の場合は、材料の破れを避けるため、専用のタップを使用する。
PTFEの特性の詳細については、以下をご覧ください。 PTFEテフロン .
適切なプロセスとパラメーターを選択することで、PTFEは航空宇宙、医療、工業分野の高性能用途向けに効率的に加工できる。
要約表
| 加工プロセス | 最適 | 主な検討事項 |
|---|---|---|
| CNCフライス加工 | 複雑な形状 | 鋭い工具、低速回転、最小限の熱蓄積 |
| CNC旋盤加工 | 円筒部品 | 高速送り、クーラント使用 |
| 穴あけ | 穴あけと精密カット | 切屑排出用パラボリックフルートドリル |
| 多軸加工 | 複雑なデザイン | 高精度、最小限のたわみ |
| ウォータージェット切断 | 厚いPTFEプレート | 熱歪みがない |
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