旋盤加工は、滑らかな仕上げで精密な円筒形状を製造できるため、PTFEで円形または円錐形状を製造するのに最も適した加工技術です。弾力性や低摩擦といったPTFE独自の特性により、特に鋭利な非コーティング超硬工具と最適化された加工パラメータを使用した場合、標準的な旋削加工に適合します。CNC旋盤加工は、以下のような大量生産のための精度と再現性をさらに高めます。 カスタムPTFE部品 .
キーポイントの説明
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旋盤加工を主な技術とする
- 回転対称性のため、円筒形/円錐形（リング、シャフト、シールなど）に最適。
- 手動旋盤とCNCシステムの両方に対応し、CNCは複雑な設計や高公差の設計に優れた精度を提供します。
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推奨工具
- 鋭利でコーティングされていない超硬工具 摩擦を減らし、材料の裂けを防ぐ。
- コーティングされた工具は避ける-PTFEは柔らかいため、コーティング粒子が材料に埋め込まれる可能性がある。
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加工パラメーター
- 遅い切削速度 (通常100～300SFM）により、PTFEを変形させる熱の蓄積を防ぐことができる。
- 高い送り速度 工具の滞留時間を最小化し、局所的な加熱を低減します。
- クーラントの使用 (圧縮空気や軽油など）は熱膨張を緩和する。
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材料固有の考慮事項
- 最小限のクランプ圧力 歪みを防ぐため、柔らかいジョーや擦れないフィクスチャーが好ましい。
- PTFEの弾力性は、自然緩和による加工後の微調整を可能にします。
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PTFE用CNC旋盤加工の利点
- 大量生産のための繰り返し精度 カスタムPTFE部品 .
- 厳しい公差（±0.005インチ達成可能）で複雑な輪郭（テーパーコーンなど）をプログラムする能力。
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非円筒形状の代替技術
- CNCフライス加工:平面や複雑な3D形状に最適。
- ドリル／タッピング:旋盤加工部品の穴/ねじの二次加工。
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機械加工後のベストプラクティス
- 目の細かい研磨材でバリ取りを行い、エッジを滑らかにする。
- イソプロピルアルコールなどで）加工残渣を除去する。
ご存知でしたか？ PTFEは摩擦が低いため、二次加工が不要な場合が多く、旋盤加工した部品をすぐにシールやベアリングに使用することができます。この効率性は、旋盤加工が円筒形PTFE部品加工を支配している理由を明確に示している。
総括表：
| 重要な側面 | PTFEターニングの推奨 |
|---|---|
| 主要技術 | 円筒形/円錐形（シール、シャフトなど）のCNC旋盤加工または手動旋盤加工。 |
| 工具 | 鋭利な非コーティングの超硬工具で、材料が裂けるのを防ぎます。 |
| 切削速度 | 熱変形を避けるため、100-300 SFM。 |
| 供給速度 | 滞留時間を短縮し、局所的な加熱を低減するため、高いレートを設定。 |
| クランプ | ソフトジョー/ノン・マーリング・フィクスチャーで最小限の圧力。 |
| 公差 | 達成可能：CNC旋盤加工で±0.005インチ。 |
| 機械加工後 | イソプロピルアルコールで洗浄する。 |
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