PTFEコーティングは一般的に、ディップコーティングやスプレーコーティングなどの方法でファスナーに塗布され、均一で一貫性のある層を確保します。このプロセスでは、洗浄や前処理を含む徹底的な表面処理を行い、その後、選択した方法でPTFEを塗布します。その後、コーティングされたファスナーを高温で硬化させ、コーティングを基材にしっかりと接着させます。これらの方法は、ファスナーの形状、生産量、希望するコーティングの厚さなどの要因に基づいて選択され、さまざまな用途で耐久性と性能を確保します。
キーポイントの説明
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表面処理
- クリーニング:ファスナーは、オイル、グリース、錆などの汚染物質がないことが必要です。溶剤洗浄、研磨ブラスト、化学エッチングなどの手法があります。
- 前処理:多くの場合、PTFEの接着性を高めるために、プライマーを塗布したり、表面をエッチングしたりする。この工程は、コーティングが金属基材に効果的に接着するために重要である。
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塗布方法
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ディップコーティング:
- ファスナーをPTFEディスパージョンまたは溶液に浸漬します。
- 均一な塗膜が得られるため、大量生産や複雑な形状に最適です。
- 余分なコーティングは、均一な厚みを得るために排出またはスピンオフされます。
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スプレー塗装:
- PTFEはスプレーガンで塗布されるため、コーティングの厚さを正確にコントロールすることができます。
- ディップ・コーティングが実用的でない大型または不規則な形状のファスナーに適しています。
- 多くの場合 カスタムPTFE コーティング
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ディップコーティング:
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硬化プロセス
- 塗布後、ファスナーをオーブンまたは炉で加熱し、PTFEコーティングを硬化させます。
- 一般的な硬化温度は、PTFEの配合にもよりますが、300℃から400℃です。
- 硬化により、コーティングが重合してファスナーにしっかりと接着し、耐久性と耐薬品性が向上します。
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品質管理
- コーティングされたファスナーは、均一性、厚さ、接着性について検査されます。
- 一般的な検査には、目視検査、厚さ測定、接着試験（クロスハッチ試験やテープ試験など）があります。
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PTFEコーティングファスナーの利点
- 耐食性:過酷な環境から守る
- 低摩擦:カジリや焼き付きを抑え、組立・分解を容易にします。
- 化学的不活性:ほとんどの化学薬品に耐性があり、工業用途や海洋用途に最適。
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選択のための考慮事項
- 方法の選択:大量生産にはディップコーティング、精密またはカスタムニーズにはスプレーコーティング。
- コーティング厚さ:コーティングを厚くすると保護力は高まるが、ねじの公差に影響する可能性がある。
- 基板材質:ファスナーの母材（鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど）との適合性。
これらの方法は、PTFE被覆ファスナーが性能基準を満たすことを保証すると同時に、以下のような柔軟性を提供します。 カスタムPTFE ソリューション
総括表
| ステップ | 主な内容 |
|---|---|
| 表面処理 | 洗浄（溶剤、ブラスト、エッチング）、接着のための前処理（プライマー／エッチング）。 |
| 塗布方法 | - ディップコーティング:大容量で均一なカバー力。 |
| - スプレーコーティング:カスタム/大型部品用の精密さ。 | |
| 硬化プロセス | 300℃～400℃でPTFEを接着し、耐久性と耐薬品性を向上させます。 |
| 品質管理 | 均一性、厚み、接着性の検査（クロスハッチ／テープテスト）。 |
| 利点 | 耐食性、低摩擦性、化学的不活性。 |
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