PTFE（四フッ化エチレン樹脂）は、耐薬品性、低摩擦性、熱安定性で知られる高性能ポリマーです。PTFEはそのユニークな特性から、従来の熱可塑性プラスチックとは異なる特殊な加工方法が必要とされる。主な手法には、成形（圧縮成形、等方成形、自動成形）、押出成形（RAM押出成形、ペースト押出成形）、機械加工（スカイビング）などがある。これらの方法は、PTFEの溶融粘度が高く、溶融時に流動しないため、従来の射出成形が適さないことに対応している。どの方法を選択するかは、シート、ロッド、チューブ、カスタムPTFE部品など、希望する製品形状によって異なります。 カスタムPTFE部品 .
キーポイントの説明
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成形技術
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冷間圧縮成形と焼結:
- PTFE粉末を室温でプリフォームに圧縮し、高温（360～380℃）で焼結して粒子を融着させる。
- 均一な密度のブロック、シート、ロッドの製造に最適です。
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静水圧成形:
- 油圧を利用してPTFEパウダーをフレキシブルな金型で均一に圧縮し、複雑な形状に適しています。
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自動成形:
- ガスケットやシールのような標準形状の大量生産のための自動圧縮成形。
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冷間圧縮成形と焼結:
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押出成形方法
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RAM押し出し:
- PTFEパウダーをシリンダーで圧縮し、ラムでダイスに押し込んで連続したロッドやチューブを作る。
- シール、ベアリング、電気絶縁体の製造に使用される。
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ペースト押出:
- PTFEペースト（潤滑剤と混合）を押し出し、乾燥させてテープやチューブを形成する。
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RAM押し出し:
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機械加工とスカイビング
- PTFEの機械加工性は、精密な後加工を可能にする カスタムPTFE部品 .
- スカイビング:ガスケットやダイヤフラムに最適です。
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重合方法
- 懸濁重合:成形用粒状PTFEを製造。
- 分散重合:コーティングやペースト押し出し用の微粉末やペーストが得られます。
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品質管理
- 密度試験、機械的特性チェック（引張強度）、熱分析（TGA）などを通じて、均一性と性能を保証します。
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用途
- 腐食性化学物質の取り扱い、電気絶縁（同軸ケーブル）、非粘着性コーティング。
各手法は、PTFEの加工上の制約と最終用途の要求とのバランスをとることで、業界を超えた汎用性を可能にしている。
要約表
| 処理方法 | 主な特徴 | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| 冷間圧縮成形 | PTFE粉末を高温（360～380℃）で圧縮・焼結。 | 均一な密度のブロック、シート、ロッド。 |
| 静水圧成形 | 油圧を利用し、フレキシブルな金型で均一な圧縮を行う。 | 高い精度を必要とする複雑な形状 |
| 自動成形 | 大量生産のための自動圧縮成形。 | ガスケットやシールのような標準的な形状。 |
| RAM押出成形 | PTFEパウダーを圧縮し、ダイに押し込んで連続成形。 | シール、ベアリング、電気絶縁体。 |
| ペースト押出 | PTFEペーストを押し出し、乾燥させてテープやチューブを形成する。 | ワイヤー絶縁、薄膜 |
| 機械加工とスカイビング | 精密なカスタムパーツの後加工。 | ガスケット、ダイヤフラム、カスタム部品。 |
| 重合方法 | 懸濁重合（粒状PTFE）または分散重合（微粉末/ペースト）。 | コーティング、ペースト押し出し、成形用途。 |
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