PTFE O-リングの溝設計は、弾性がなく、柔軟性が高く、化学的不活性であるなど、材料特有の特性のため、特別な配慮が必要です。エラストマーOリングとは異なり、PTFE Oリングは、効果的なシーリングを確保するために、正確な溝寸法、取り付け時の慎重な取り扱い、特定の圧縮率を必要とします。PTFEの非弾性的な性質を考慮した設計が必要であり、容易にアクセスできる溝や、損傷を防ぐための圧着も要求されます。さらに、機械加工とカスタムサイジングオプションは、特定のアプリケーションのニーズに対応することができ、PTFE Oリングは様々な産業用途に汎用性があります。
キーポイントの説明
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溝へのアクセス性とデザイン
- PTFEには弾力性がないため、取り付け時にOリングが伸びたり破損したりしないよう、溝へのアクセスが容易でなければなりません。
- フランジ接続やカバーガスケットは、組み立てを簡素化し、傷のリスクを減らすために、ピストンシールの溝を閉じるよりも好ましい。
- 鋭利なエッジがOリングを損傷するのを防ぐため、溝の設計にはコーナーブレークやRを組み込む必要があります。
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正確な寸法合わせ
- PTFE O-リングは、適切なシール性を確保するため、公称溝寸法と正確に一致させる必要があります。
- 断面は、材料に過度なストレスを与えることなく効果的なシールを達成するために、10～15％圧縮する必要があります。
- 機械加工により カスタムPTFE サイジングにより、ユニークな用途にも柔軟に対応します。
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取り付けと取り扱い
- 組み立ての際には、PTFE Oリングがネジ山や鋭利なエッジにかからないよう注意が必要です。
- また、溝や傷の発生を防ぐため、特別な工具やガイドが必要になる場合があります。
- 圧着力は均等に分散させ、局所的なストレスポイントを避ける。
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素材固有の特性
- PTFEは摩擦係数が低く、化学的に不活性であるため、過酷な環境に最適ですが、柔らかいため、加工や取り扱いには注意が必要です。
- エラストマーとは異なり、PTFEは圧縮後に反発しないため、溝の設計では永久変形を考慮する必要があります。
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機械加工とカスタマイズ
- 反りや表面損傷を引き起こすことなくPTFEを加工するには、特殊な切削工具と技術が必要です。
- 加工中に材料をしっかりと保持するために、特注の工具と固定具が必要になる場合があります。
- PTFEは機械加工が可能であるため、迅速なカスタム・サイジングが可能である。
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用途に応じた考慮事項
- 要求される機械的強度、熱伝導性、耐摩耗性を考慮 し、PTFEグレードや充填PTFEを選択する必要があ る。
- 高温または高圧の用途では、PTFEの耐クリープ性を補うために、設計上の調整が必要になる場合があります。
これらの要因に対処することで、設計者はPTFE O-リングの溝設計を最適化し、要求の厳しい用途における信頼性、寿命、性能を向上させることができます。
まとめ表
| 考察 | 主な内容 |
|---|---|
| 溝へのアクセス性 | フランジ接続が望ましい。損傷を防ぐため、ピストンシールの溝を閉じないこと。 |
| 寸法精度 | 断面は10-15%圧縮され、正確な溝合わせが必要。 |
| 取り付け作業 | 応力を分散させるために均等に圧着する。 |
| 材料の特性 | 圧縮後の反発がなく、柔らかいため、慎重な加工が要求される。 |
| カスタム加工 | 特殊な工具/治具を使用することで、独自のニーズに合わせた迅速なカスタムサイジングが可能です。 |
| 用途別ニーズ | 機械的強度、温度、耐摩耗性に応じてPTFEグレードをお選びください。 |
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