ガラス繊維入りPTFEは、主に電気絶縁特性と機械的補強能力で知られるEガラス繊維を使用しています。これらの繊維は非常に細く（直径13µm、長さ0.8mm）、PTFEの強度、耐摩耗性、寸法安定性を向上させます。この材料は、高い圧縮強度と気孔率の低減（不活性ガス焼結により達成）が重要な油圧ピストンリングのような工業用途に広く使用されている。他のガラスタイプ（例えば、1078、106、1080）がPTFEラミネートに使用されることもあるが、フィラー用途ではEガラスが標準である。
キーポイントの説明
1. 主充填材としてのEガラス
- 独占使用:Eガラスは、電気絶縁性と機械的補強性のバランスから、ガラス繊維強化PTFE用に指定された唯一のガラスタイプである。
- 繊維寸法:超極細繊維（直径13µm、長さ0.8mm）がPTFEマトリックス内での均一な分散を確保し、柔軟性を損なうことなく構造的完全性を向上させます。
- 性能上の利点:耐摩耗性を向上させ、クリープを減少させ、圧縮強度を増加させる。
2. PTFEラミネートにおける代替ガラスタイプ
- フィラー用途ではEガラスが主流ですが、PTFEラミネートは、難燃性や層間接着などの特殊な特性のために、他のガラス織布（1078、106、1080など）を使用することがあります。
- これらのラミネートは、食品加工や医療機器のような産業の規制基準（FDA、RoHS）を満たすために、添加剤（樹脂、安定剤）を含むことが多い。
3. 材料の強化と加工
- 不活性ガス焼結:ガラス繊維強化PTFEの気孔率を低減し、油圧システムのリークリスクを最小限に抑えます。
- 充填率:ガラス含有率は、特性を調整するために様々である（例えば、15％、25％）-高い含有率は強度を向上させるが、柔軟性を低下させる可能性がある。
- 比較フィラー:炭素-黒鉛または青銅フィラーは、熱伝導性または耐食性のための代替を提供するが、耐摩耗性のためにガラスが依然として好ましい。
4. 用途と規格
- 産業用途:耐久性に優れ、FDA 21 CFR 177.1550のような規格に準拠しているため、油圧システム（ピストンリング）、化学処理（シール）、電気絶縁で一般的。
- カスタムPTFE の配合は、特定の機械的または環境的な要求を満たすために、ガラスとフィラーの比率を調整することができます。
5. なぜ他のガラスではダメなのか？
- Eガラスは誘電率が低く、引張強度が高いため、PTFE補強に適しています。他のガラス（例えばSガラス）は強度は高いが、費用対効果や適合性に欠ける。
購入者にとっては、このような違いを理解することで、機械の耐摩耗性を優先する場合でも、医療用途のコンプライアンスを優先する場合でも、最適な材料選択が可能になります。プロジェクトの環境要件や荷重要件は、理想的なガラスフィラー比率にどのような影響を与えるでしょうか？
総括表
| 主な側面 | 詳細 |
|---|---|
| プライマリーガラスフィラー | Eガラス繊維（直径13µm、長さ0.8mm） |
| 主な利点 | 耐摩耗性の向上、クリープの低減、圧縮強度の向上 |
| 代替ガラスの種類 | 1078、106、1080（特殊な特性のためにラミネートに使用される） |
| 加工方法 | 不活性ガス焼結による気孔率の最小化 |
| 一般的な用途 | 油圧ピストンリング、ケミカルシール、電気絶縁 |
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