PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）の加工には、低摩擦、高熱膨張、軟らかさといったPTFE特有の性質を扱うための特殊な切削工具と技術が必要である。推奨される工具は、摩擦、発熱、材料の変形を最小限に抑えるため、刃先が研磨され、すくい角が大きい鋭利な非コーティングの超硬工具または高速度鋼（HSS）工具である。精度を高めるにはCNC加工が望ましく、最適な切削パラメータ（速度、送り速度、切り込み深さ）を慎重に制御して、きれいな切削と寸法精度を確保する必要がある。
キーポイントの説明
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工具材料の選択
- 超硬工具:切れ味、耐摩耗性、摩擦熱の低減のために好まれる。TiNなどのコーティングは摩擦を増加させる可能性があるため、コーティングされていない超硬合金が理想的。
- 高速度鋼 (HSS):有効な代替品で、特に細かいエッジまで研磨する場合に適しているが、超硬よりも摩耗が早い場合がある。
- ステライトチップ工具:耐久性と耐熱性で推奨されることもあるが、超硬が最良の選択であることに変わりはない。
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工具形状と刃先処理
- 鋭利で研磨された刃先:材料の引き裂きを防ぎ、切削力を軽減するために不可欠。
- 大きなすくい角 (0～15°):切断圧力を下げ、熱の蓄積を最小限に抑えます。
- ポジティブトップレーキ:切り屑の排出を改善し、ワークへのストレスを軽減します。
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コーティングに関する考慮事項
- 非コーティング工具:コーティングは摩擦を増加させ、オーバーヒートや表面仕上げの低下につながるため、コーティングされたもの（TiNなど）よりも優れた性能を発揮する。
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加工方法
- CNC加工:最も精密な方法で、公差を厳しく保ちながら複雑な形状を作ることができます。高度な制御システムは、熱と材料の完全性の管理に役立ちます。
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最適な切削パラメータ
- 切削速度 200-500 m/分（656-1640フィート/分）で、効率と熱管理のバランスをとります。
- 送り速度:0.1～0.2mm/rev（0.004～0.008インチ/rev）により、過度のストレスを与えることなく、安定した材料除去を実現。
- 切り込み:0.5-1.5mm（0.02-0.06インチ）の浅い切り込みは、歪みを最小限に抑え、精度を向上させます。
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工具のメンテナンス
- 定期的な再研磨:切れ味を維持し、工具の寿命を延ばします。
- クーラントの使用:一般的にPTFEには不要だが、圧縮空気は切りくずを除去し、熱を下げるのに役立つ。
適切な工具とパラメータを選択することで、メーカーはPTFEできれいで正確な切削を実現し、材料の変形や過度の発熱といった一般的な落とし穴を回避することができます。このような配慮は、航空宇宙、医療機器、化学処理など、PTFE特有の特性を利用する業界にとって非常に重要です。
要約表
| 側面 | 推奨事項 |
|---|---|
| 工具材料 | 切れ味と耐久性のため、非コーティング超硬合金または研磨高速度鋼（HSS）。 |
| 工具形状 | 大きなすくい角（0～15°）の鋭利な研磨刃で摩擦を低減。 |
| コーティング | オーバーヒートを防ぐため、コーティングされた工具（TiNなど）は避ける。 |
| 加工方法 | 精密で複雑な形状のためのCNC加工。 |
| 切削パラメータ | 速度：200～500 m/min、送り：0.1～0.2 mm/rev：0.1～0.2 mm/rev、深さ：0.5～1.5 mm。 |
| メンテナンス | 定期的な再研磨と切屑排出用の圧縮空気。 |
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