PTFE O-リングは、ゴム製O-リングと比較して、基本的な素材の違いにより、より正確なサイジングが必要です。ゴムは弾性があるため、伸縮して溝にフィットし、わずかな寸法の不一致を補正することができます。しかし、PTFEにはこの伸縮性がないため、適切なシーリングには正確な寸法が不可欠です。さらに、PTFEの低摩擦性と高圧力性能は、その性能が正確な圧縮比に依存することを意味するため、多くの場合、以下のようなカスタムPTFE部品が必要となる。 カスタムPTFE部品 最適な機能のために
キーポイントの説明
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材料の弾性の違い
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ゴム製Oリング:
- 自然な弾力性により、取り付け時に10~30%の伸縮が可能
- 溝の凹凸を埋めるために簡単に圧縮できる
- 材料の変形により、わずかなサイズの不一致に対応
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PTFE O-リング:
- ゼロに近い伸縮性(通常5%未満の伸び)
- 変形しにくい硬い分子構造
- リークパスを防ぐために正確な溝寸法が必要
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ゴム製Oリング:
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シール機構のバリエーション
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ゴムは
- 半径方向の膨張によるシール
- 接触圧力を維持するための粘弾性回復
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PTFEは
- 正確な圧縮比(通常15~25)
- 材料 "give "なしでシールを維持する幾何学的精度
- 効果的なフッ素樹脂シールのための機械加工表面
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ゴムは
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過酷な条件下での性能
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高圧システム:
- 不適切なサイジングではゴムが押し出されることがある
- PTFEの耐クリープ性は、コールドフローを防ぐために正確な圧縮を必要とする。
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温度サイクル:
- ゴムの熱膨張が寸法変化を補う
- PTFEは熱膨張のために計算された隙間が必要
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高圧システム:
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カスタマイズのニーズ
- 標準的なゴムのサイズは、適応性によって機能することが多い
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PTFEは頻繁に要求されます:
- 特定のグランド設計のためのカスタム断面
- オーダーメイドのデュロメーター(ゴムの標準70Aとは異なる)
- 精密機械加工 カスタムPTFE部品 化学/熱アプリケーション用
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取り付けによる影響
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サイズ不足のPTFE Oリング:
- シールインターフェイスの通電不良
- 過度のクリアランスリーク
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オーバーサイズのPTFE Oリング:
- 取り付けにダメージを与える(フレーキング/スパイラリング)
- PTFEの低効率特性にもかかわらず、摩擦を増大させる。
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サイズ不足のPTFE Oリング:
精度が求められるのは、PTFEが航空宇宙や半導体製造において、0.1mmの寸法のずれがシステム全体を危険にさらすような重要な用途で果たす役割を反映しているためです。これは、汎用シーリングにおけるゴムの寛容な性質とは対照的である。
総括表
ファクター | ゴムOリング | PTFE Oリング |
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伸縮性 | 10~30%の伸縮性 | <5%伸張、剛性構造 |
密封メカニズム | 半径方向の膨張、粘弾性回復 | 正確な圧縮比(15~25) |
過酷な条件 | 熱膨張を補正 | クリアランスギャップの計算が必要 |
カスタマイズ | 標準サイズで十分な場合が多い | カスタム断面が必要な場合が多い |
取り付けの影響 | 些細な不一致にも寛容 | 0.1mmの不一致はシステム故障の原因になりうる |
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