なぜ、上下水道システムにおいて空圧式バタフライバルブのEpdmが好まれるのですか？

根本的に、EPDMが上下水道システムにおける空圧式バタフライバルブのシート材として好まれるのは、その化学構造が水や蒸気による劣化に対して非常に耐性があるためです。この固有の弾力性と柔軟性が組み合わさることで、他の材料ではこれらの特定の条件下で確実に提供できない、耐久性のある漏れのないシールが保証されます。

重要な洞察は、ある材料が普遍的に優れているということではなく、それぞれが特定の目的のために設計されているということです。水ベースの用途では、EPDMの柔軟性と耐湿性という物理的特性は、PTFEのような材料の化学的不活性よりもはるかに価値があります。

EPDMが水ベースのシステムで優れている理由

バルブの有効性は、制御する流体に対するソフトコンポーネント、主にシートの適合性によって決まります。上下水道処理において、EPDMの特性は運用上の要求にほぼ完璧に適合します。

比類のない耐水性・耐蒸気性

EPDM（エチレンプロピレンジエンゴム）は、水に耐えるように設計されています。長期間水分にさらされても膨潤したり、硬化したり、劣化したりする他の材料とは異なり、EPDMはその構造的完全性を維持します。

これにより、飲料水、廃水、または蒸気を含む用途において標準的な選択肢となり、長期的な信頼性を確保し、バルブの早期故障を防ぎます。

柔軟性の重要な役割

バタフライバルブは、ディスクがソフトシートに押し付けられるときにシールを形成します。EPDMのゴムのような柔軟性はここで極めて重要であり、ディスクの縁に完全に適合することを可能にします。

これにより、信頼性の高い、バブルタイトな遮断が実現します。柔軟性の低い材料では、特に低圧の水システムにおいて、このような完全なシールを作成するのに苦労する可能性があります。

過酷な条件下での耐久性

上下水道処理およびHVACシステムは静的な環境ではありません。それらは絶え間ないサイクル、圧力変動、および様々な処理薬品の存在を伴います。

EPDMの弾力性により、これらの反復的なストレスに耐え、シール能力を失うことなく、数千回のサイクルにわたって一貫した性能を提供します。

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トレードオフの理解：EPDM vs. PTFE

EPDMが選ばれる理由を完全に理解するためには、もう一つの一般的なバルブシート材料であるPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）と比較することが役立ちます。

EPDMを選択すべきとき

EPDMは水ベースの流体にとって明確な選択肢です。その強みは、水と蒸気の物理的な課題に合わせて調整されています。

これは、極端な耐薬品性が主要な要件ではないHVAC、飲料水システム、および産業用水処理におけるウェーハ型およびルーグ型のバタフライバルブの標準です。

PTFEが優れた選択肢となる場合

PTFEはそのほぼ普遍的な耐薬品性と高温耐性で知られています。その目的は、EPDMを破壊するような攻撃的で腐食性の化学物質や極端な温度を処理することです。

PTFEシートは、化学処理、製薬、または流体が過酷で化学的に反応性のあるあらゆる用途で見られます。

一般的な落とし穴：材料の過剰指定

一般的な優位性の感覚に基づいて材料を選択することは頻繁な間違いです。単純な水ラインにPTFEシートのバルブを使用することは、過剰設計の典型的な例です。

PTFEは高価であるだけでなく、その相対的な剛性は、標準的な水用途においてEPDMよりも効果的なシーリング材料ではありません。目標は、単に最も高い耐性定格を持つものを選ぶのではなく、材料を流体に合わせることです。

システムに最適な選択をする

適切なバルブシート材料の選択は、システムの性能、安全性、および運用コストに直接影響を与える重要な決定です。

水または蒸気が主な焦点である場合： EPDMは、優れたシーリング性能、耐久性、および耐湿性において業界標準の選択肢です。
攻撃的な化学処理が主な焦点である場合： バルブシートが流体によって劣化しないようにするために、PTFEが必要な選択肢となります。
極端な温度が主な焦点である場合： PTFEははるかに広い動作温度範囲を提供し、EPDMが失敗するような条件に適しています。

結局のところ、最も信頼性の高いシステムとは、すべてのコンポーネントが実行すべき特定のタスクに合わせて正確に選択されているシステムです。

要約表：

材料	最適用途	主要な特性
EPDM	水、蒸気、HVAC	優れた耐水性・耐蒸気性、高い柔軟性、耐久性
PTFE	攻撃的な化学薬品、高温	優れた化学的不活性、高温耐性