成形PTFEブッシュは、特殊な成形と焼結工程を経て製造され、生のPTFE粉末を耐久性のある高性能部品に変えます。このプロセスでは、PTFEパウダー（多くの場合、フィラーや顔料と混合）をプリフォーム形状に圧縮し、その後、焼結炉で制御加熱して粒子を結合させます。この方法により、ブシュは最適な機械的特性、耐薬品性、熱安定性を実現し、要求の厳しい産業用途に適しています。
キーポイントの説明
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材料の準備
- PTFEパウダーは基材であり、多くの場合、耐摩耗性や色などの特定の特性を向上させるために添加剤（ガラス繊維、カーボン、顔料など）とブレンドされる。
- 混合物は均質化され、フィラーを均一に分散させる。
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予備成形（圧縮成形）
- PTFEパウダーブレンドは、希望するブシュの形状（円筒形やフランジ形など）の金型キャビティに充填されます。
- 高圧(通常20～50MPa)をかけて粉末を圧縮し、"グリーン "プリフォームにします。この段階で、部品の寸法精度と密度が決まる。
- この段階ではプリフォームは壊れやすく、亀裂や変形を避けるために慎重な取り扱いが要求される。
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焼結
- プリフォームは焼結炉（マッフル炉のようなもの）に移される。 マッフル炉 )に入れ、PTFEの融点を超える360℃まで徐々に加熱する。
- 焼結中、PTFE粒子は合体してゲル状になり、空隙がなくなり、強固で緻密な構造を形成する。
- このプロセスには数時間かかることがあり、熱劣化や反りを防ぐために正確な温度制御が行われる。
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冷却と仕上げ
- 焼結後、部品は室温までゆっくりと冷却され、結晶構造を安定させ、内部応力を最小限に抑えます。
- 厳しい公差や特定の表面仕上げを達成するために、二次加工（ドリル加工、旋盤加工など）が行われることもある。
- 低摩擦を必要とする用途には ptfeブラシ などを使用して表面を研磨する。
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品質保証
- 最終的なブッシュは、寸法精度、密度、機械的特性（引張強さ、耐圧縮性など）の検査を受けます。
- 試験には、PTFEの主な利点である耐食性を検証するための化学薬品への暴露チェックが含まれることもあります。
この方法は、効率と精度のバランスをとり、PTFE特有の特性である非粘着性、幅広い温度耐性、卓越した化学的不活性を備えたブシュを得ることができる。フィラーの選択と焼結パラメータは、自動車から化学処理まで、特定の産業ニーズに合わせて調整することができる。
総括表
| ステップ | プロセス | 主な内容 |
|---|---|---|
| 材料調製 | 添加剤（ガラス繊維、カーボンなど）とブレンドしたPTFEパウダー | 均一な分布で安定した性能を発揮 |
| 成形 | 金型に高圧圧縮（20～50MPa）。 | 寸法精度と密度を決定 |
| 焼結 | 焼結炉で360℃まで加熱する。 | 粒子が凝集し、緻密な固体構造になる。 |
| 冷却と仕上げ | 徐冷とオプション加工 | 構造を安定させ、厳しい公差を実現します。 |
| 品質保証 | 寸法、密度、機械的特性の検査 | 耐食性と性能を検証 |
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