PTFEコーティングは、耐久性、耐薬品性、および性能を保証する多段階プロセスを通じてOリングに適用されます。このプロセスでは通常、表面処理、スプレーまたは静電塗装によるPTFEの塗布、コーティングを接着するための硬化が行われます。PTFEコーティングされたOリングは、耐薬品性、高温耐性、低摩擦などの利点を提供しますが、その適性は特定の用途要件によって異なります。カスタムPTFEコーティングは、食品グレードへの適合や工業用途など、独自のニーズに合わせて調整することができます。
キーポイントの説明
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表面処理
- 洗浄：Oリングの表面は脱脂され、汚染物質を除去し、接着性を向上させるためにブラスト処理されることが多い。
- 下塗り：PTFEとエラストマーとの接着を強化するために、プライマーを塗布することができる。
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塗布方法
- スプレー:液状PTFEコーティングは、圧縮空気駆動のスプレー装置（重力式または圧力式）を使用して塗布する。この方法は液体系では一般的です。
- 静電粉体塗装:PFAやFEPのようなパウダー系では、Oリングとパウダーに相反する電荷を与え、特に複雑な形状でも均一な被覆を保証します。
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硬化プロセス
- コーティングされたOリングをオーブンで加熱し、通常高温でPTFE層を結合させます。
- その後冷却することで、コーティングが硬化し、15～35ミクロンの耐久性のある層が形成されます。
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PTFEコーティングの利点
- 耐薬品性:酸、塩基、溶剤に強い。
- 高温耐性:260℃まで耐える。
- 低摩擦:金属との摩擦係数が0.2と低く、スムーズな操作が可能。
- 非粘着性:洗浄が簡単で衛生的、食品や医療用途に最適です。
- カスタマイズ: カスタムPTFE コーティングは、色分けや工業グレードの耐久性など、特定のニーズに合わせて調整することができます。
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制限事項
- 摩耗の激しい環境では耐摩耗性に劣る。
- コーティングの塗布や硬化が不適切な場合、剥離の危険性がある。
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検査と仕上げ
- 硬化後のOリングは、コーティングのムラや気泡などの欠陥がないか検査されます。
- 最終仕上げにより、コーティングが用途に応じた性能基準を満たしていることを確認します。
PTFEコーティングOリングは汎用性がありますが、化学薬品への暴露や温度範囲など、使用上の要求に基づいて慎重に選択する必要があります。そのニッチな利点から、医薬品から航空宇宙まで幅広い産業で重宝されています。
総括表
| ステップ | プロセス | 主な内容 |
|---|---|---|
| 表面処理 | 洗浄と下塗り | 脱脂、ブラスト、プライミングを行い、接着性を確保する。 |
| 塗装 | スプレーまたは静電粉体塗装 | 液状PTFEをスプレー、またはパウダーを静電塗装し、均一に塗布します。 |
| 硬化 | 高温加熱・冷却 | 耐久性のためにPTFE層（15～35ミクロン）を接着。 |
| 利点 | 耐薬品性、高温耐性、低摩擦、非粘着性 | 過酷な環境やサニタリー用途に最適。 |
| 制限事項 | 耐摩耗性に劣り、剥離の危険性がある。 | 磨耗の激しい環境には適さない |
| 検査 | 品質チェックと仕上げ | コーティングが性能基準を満たしていることを確認 |
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