知識 圧力要件に関して、Oリングと角リングは平ワッシャー(フラットガスケット)とどのように比較されますか?低いクランプ力で優れたシール性を実現
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技術チーム · Kintek

更新しました 1 day ago

圧力要件に関して、Oリングと角リングは平ワッシャー(フラットガスケット)とどのように比較されますか?低いクランプ力で優れたシール性を実現


シール圧力に関して言えば、Oリングと角リングは本質的に平ワッシャーよりも効率的です。これらは、システムの圧力自体を利用してシール能力を高めるように設計されているため、効果的なシールを確立するために必要な初期クランプ力(圧縮)が大幅に少なくて済みます。対照的に、平ワッシャーは機能するために完全に初期クランプ力に依存しています。

決定的な違いは、シールがどのように加圧されるかです。Oリングと角リングは「自己加圧式」であり、システム圧力を有利に利用します。平ワッシャーは「圧縮ベース」であり、印加される機械的力のみに依存します。

シール機構が根本的に異なる理由

圧力要件の違いを理解するには、まず各タイプのシールが機械的レベルでどのように機能するかを調べる必要があります。それらの設計が、クランプ力とシステム圧力の両方との関係を決定します。

平ワッシャーの原理

平ワッシャーは、力ずくで機能します。これは2つのフランジの間に配置され、ワッシャー材料を圧縮するために高いクランプ力(通常はボルトから)が印加されます。

この高い圧縮応力により、ワッシャー材料がフランジ表面の微細な不規則な部分に流れ込み、バリアが形成されます。シールの完全性は、漏れを引き起こそうとするシステム圧力よりも大きいクランプ応力を維持できるかどうかに完全に依存します。

Oリングと角リングの原理

Oリングまたは角リングは、より巧妙に機能します。これは精密に機械加工された溝にはめ込まれ、シール面に接触するようにわずかな初期の絞り(圧縮)が与えられます。

この初期の絞りが、ゼロまたは低圧でシールを形成します。システム圧力が導入されると、それはリングに作用し、リングを溝の反対側にしっかりと押し付けます。この圧力はシールを加圧し、システム圧力が上昇するにつれてシール力が増加することを意味します。

圧力要件に関して、Oリングと角リングは平ワッシャー(フラットガスケット)とどのように比較されますか?低いクランプ力で優れたシール性を実現

圧力要件の直接比較

異なる動作原理は、初期の設置と負荷下での性能の両方に関して、大きく異なる要件につながります。

初期クランプ力

平ワッシャーは高いクランプ力を必要とします。フランジとボルトは、ワッシャー材料を適切に流動させシールするために必要な大きな負荷を生成し、耐えられるように頑丈でなければなりません。

Oリングと角リングは、低い初期の絞りのみを必要とします。ハードウェアの主な役割は、コンポーネントを保持し、このわずかな圧縮を提供することであり、巨大なシール応力を生成することではありません。これにより、より軽量で安価なハードウェア設計が可能になることがよくあります。

システム圧力下での性能

平ワッシャーの場合、システム圧力の上昇はシールに逆らって作用します。それは積極的にフランジを押し広げ、初期のクランプ力を乗り越えようとします。システム圧力がワッシャーにかかる圧縮応力を超えると、漏れが発生します。

Oリングまたは角リングの場合、システム圧力の上昇は(材料の物理的限界まで)シールを改善します。リングにかかる圧力差は、リングをシール面によりしっかりと押し付け、その完全性を強化します。

圧力以外のトレードオフの理解

Oリングと角リングは圧力に関して効率的ですが、シールの選択はアプリケーションの全体的な文脈に依存します。

アプリケーションの種類:静的 vs. 動的

Oリングは、静的(非移動)および動的(ピストンや回転シャフトなどの可動部品)の両方のアプリケーションで優れています。

角リングは主に静的アプリケーションで使用されますが、低速の往復運動に適している場合もあります。

平ワッシャーは、パイプフランジ、カバー、アクセスパネルなど、静的アプリケーション専用です。部品が互いに相対的に移動する場所では使用できません。

ハードウェアと表面仕上げの要件

Oリングと角リングは、正しく機能するために、良好な表面仕上げを持つ精密に機械加工された溝を必要とします。溝のわずかな不規則性でも漏れ経路を作成する可能性があります。

平ワッシャーは軽微な表面の波打ちに対してはより寛容ですが、信頼性の高いシールに必要な高いボルト荷重の下で曲がったり反ったりしない強力で剛性の高いフランジを必要とします。

アプリケーションに最適な選択をする

適切なシールを選択することは、システムの信頼性と効率性を調整することの問題です。

  • 低いクランプ力と高圧シールが主な焦点である場合: システム圧力を使用してシールを強化するため、Oリングまたは角リングが優れた選択肢です。
  • 複雑な機械加工なしで、2つの大きな非移動面間のシールが主な焦点である場合: 適切なボルト荷重を印加および維持できる限り、平ワッシャーはシンプルで効果的な解決策です。
  • 動的(移動)アプリケーションのシールが必要な場合: Oリングは業界標準であり、最も信頼性の高いオプションです。

結局のところ、シールが圧力とどのように相互作用するかを理解することが、信頼性が高く効率的なシステムを設計するための鍵となります。

要約表:

特徴 Oリング / 角リング 平ワッシャー
シール原理 自己加圧式(圧力がシールを強化) 圧縮ベース(ボルト力に依存)
初期クランプ力 低い 高い
圧力下での性能 圧力上昇とともに改善 圧力上昇とともに低下
一般的なアプリケーション 静的および動的(Oリング) 静的のみ

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