PTFEの極めて低い摩擦係数（既知の固体の中で最も低い）は、動的なシーリング用途において独自の価値を発揮します。この特性は、自己潤滑性、ドライランニング性能、スムーズなスティック・スリップ性能を可能にし、従来の潤滑剤が故障したりプロセスを汚染したりするようなシステムで重要な役割を果たします。PTFEシールは、その化学的不活性と温度耐性と相まって、航空宇宙、化学処理、食品製造などの産業における過酷な条件下でも性能を維持し、摩耗やメンテナンスの必要性を低減します。
キーポイントの説明
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自己潤滑性ドライランニング機能
- PTFEの摩擦係数（COF）は0.05～0.10であり、外部潤滑剤を必要としません。
- 医薬品や食品加工など、潤滑剤が製品を汚染する可能性のある産業に最適です、 カスタムPTFE部品 ボトリングライン)。
- ASTM D1894試験により、静的および運動条件下で一貫してCOFが低いことが確認されています。
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動的シールにおけるスティックスリップ性能
- 静的状態から動的状態へ移行するシールによく見られるギクシャクした動きを最小限に抑えます（油圧シリンダーや空気圧システムで重要）。
- ピンオンディスク試験（ASTM D3702）は、実際の摺動条件をシミュレートし、PTFEの速度や荷重に対する安定性を示しています。
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耐薬品性と耐熱性
- 328°Fから500°Fの温度に耐え、柔軟性を維持（極低温貯蔵やジェットエンジン部品のシールなど）。
- ほぼすべての酸/アルカリに対して化学的に不活性であり、化学処理プラントで長寿命を保証します。
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耐摩耗性と適合性
- ソフトな構造が表面の凹凸を埋めるように変形し、高圧システムにおけるシールの完全性を向上させます（特にPEEKバックアップリングを使用した場合）。
- 磨耗が少ないため、油田掘削装置のような磨耗の激しい環境での使用寿命が延びます。
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業界特有の利点
- 航空宇宙 燃料システム用軽量低発泡シール
- 自動車用 EVバッテリー冷却システムにおけるドライランニングシャフトシール
- 土木工学 橋梁の伸縮継手にブロックをスライドさせ、メンテナンスを軽減。
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設計の柔軟性
- カスタマイズ可能な形状（例えば、耐摩耗性を強化するためにPTFEを充填）は、特定の負荷/速度要件に適応します。
PTFEの摩擦特性は、化学反応器における漏れの防止から高層ビルにおけるエレベーターのスムーズな油圧の確保に至るまで、より安全でクリーンかつ効率的なオペレーションを静かに可能にします。
要約表
| 主なメリット | ダイナミック・シールへの影響 |
|---|---|
| 自己潤滑性 | 外部潤滑剤を必要としないため、汚染に敏感な業界に最適です。 |
| スティックスリップ性能 | 油圧・空圧システムのギクシャクした動きを抑え、スムーズな操作を実現します。 |
| 耐薬品性/温度耐性 | 極端な温度（-328°F～500°F）および過酷な化学薬品に耐える。 |
| 耐摩耗性 | ソフトな構造が凹凸にフィットし、摩耗の多い環境でのシール寿命を延ばします。 |
| 業界特有の利点 | 航空宇宙向けには軽量、電気自動車向けにはドライランニング、土木工学向けには低メンテナンス。 |
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