簡単に言うと、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)は既知の固体材料の中で最も摩擦係数が低いものの一つです。その動摩擦係数は通常0.04から0.08の範囲であり、これは他の一般的なエンジニアリングプラスチック、金属、エラストマーよりも著しく低いです。この際立った滑りやすさが、摩擦抵抗を最小限に抑えることが主な目的となる用途において、PTFEをベンチマーク材料にしています。
重要な点は、PTFEの摩擦が低いということだけでなく、その摩擦係数がほとんどの代替品の1桁低いということです。この違いが、圧力、速度、温度などの要因に性能が依存するものの、特有のエンジニアリング課題を解決する材料となっています。

材料の直接比較
PTFEの独自の立場を理解するためには、その摩擦係数(CoF)を他の広く使用されている材料と直接比較するのが最善です。CoF値が低いほど、摺動運動に対する抵抗が少ないことを示します。
PTFE:低摩擦のベンチマーク
PTFEは動的CoFが0.04から0.08の間で基準を設定します。理想的な条件下での測定では、0.02という低さになることもあります。この信じられないほど低い値が、その有名な非粘着性の源です。
他のエンジニアリングプラスチックとの比較
他のプラスチックも低摩擦用途で使用されますが、PTFEの性能には及びません。
- UHMW-PE(超高分子量ポリエチレン): 0.10 – 0.20
- アセタール(POM): 0.15 – 0.25
- ナイロン: 0.20 – 0.30
数値が示すように、次に優れたプラスチックでさえ、CoFはPTFEの2倍から4倍高くなっています。
一般的な金属およびエラストマーとの比較
金属やゴムと比較すると、その差はさらに劇的です。
- 潤滑鋼: 0.05(動摩擦)
- ステンレス鋼(乾燥状態): 0.50 – 0.60
- ゴム: 0.80 – 1.00
注目すべきは、PTFEの摩擦は潤滑鋼と同等であり、外部潤滑剤を必要とせずにこの性能を達成している点です。乾燥した鋼やゴムに対しては、比較になりません。
トレードオフと影響要因の理解
摩擦係数は単一の固定された数値ではありません。それは動作条件に基づいて変化し得るシステム特性を表します。これらの変数を理解することは、設計を成功させるために不可欠です。
CoF値が変動する理由
参照資料では、PTFEの値が0.02から0.2の範囲で引用されています。このばらつきは、異なる試験方法、表面処理、および動作環境に起因します。報告された値は、それがどのように測定されたかという文脈でのみ意味を持ちます。
圧力と速度の影響
PTFEの性能は、荷重と速度に大きく依存します。一般的に、その摩擦係数は高圧かつ低速摺動時に最も低くなります。これにより、低速で動く高荷重ベアリングに対して非常に効果的です。
温度の役割
温度も摩擦特性に影響を与えます。条件が変わると材料の特性が変化し、それがCoFに影響を与える可能性があります。これは、広い動作温度範囲を持つ用途で考慮する必要があります。
静摩擦と動摩擦
PTFEの重要な利点は、その静止(始動)摩擦が動的(摺動)摩擦とほぼ同じであることです。これにより、他の材料で一般的な「スティック・スリップ」現象がなくなり、完全停止状態から信じられないほどスムーズで一貫した動きが可能になります。
用途に合わせた適切な選択
摩擦に基づいて材料を選択するには、その特性を主要なエンジニアリング目標と一致させる必要があります。
- 絶対的に最小限の摩擦達成が主な焦点である場合: PTFEは決定的な選択肢であり、非粘着性、低抵抗表面の業界ベンチマークです。
- 低摩擦と高い機械的強度のバランスが主な焦点である場合: アセタールやUHMW-PEなどの材料を検討できますが、最高の滑りやすさと引き換えに耐摩耗性や剛性の向上を受け入れることになります。
- 設計に高荷重と低速で意図的な動きが含まれる場合: PTFEの特性はこれらの条件に非常に適しており、その低CoFが最も顕著に現れます。
最終的に、これらの摩擦係数を理解することで、推測ではなく予測可能な性能に基づいて材料を選択できるようになります。
要約表:
| 材料 | 代表的な動摩擦係数 |
|---|---|
| PTFE | 0.04 – 0.08 |
| UHMW-PE | 0.10 – 0.20 |
| アセタール(POM) | 0.15 – 0.25 |
| ナイロン | 0.20 – 0.30 |
| 乾燥ステンレス鋼 | 0.50 – 0.60 |
| ゴム | 0.80 – 1.00 |
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