PTFEブシュは、円筒形またはリング状の部品として設計され、可動部品の間にはめ込んで摩擦と摩耗を低減します。低摩擦（係数0.05～0.10）、耐高温性（500°Fまで）、自己潤滑性など、PTFE特有の特性を活かした設計となっています。一般的な設計としては、スプリング式シール、強化PTFE（グラスファイバーやブロンズなどで強化）、マルチリップ複合シールなどがあります。これらのブシュは、ドライで作動し、メンテナンスが不要で、小さな作動クリアランスを維持しながら、高負荷、高速のアプリケーションで優れています。その構造適応性により、産業用および機械用システムの効率性、寿命、耐汚染性が保証されます。
キーポイントの説明
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基本構造と機能
- PTFEブッシュは一般的に円筒形またはリング状で、シャフトやハウジングのような可動部品の間にフィットするように設計されています。
- PTFEブシュの主な役割は、PTFE固有の潤滑性を利用して摩擦を減らし（動的係数0.10）、摩耗を防ぐことです。
- 例A PTFE ブッシュ は、外部潤滑剤の必要性をなくすことで、エネルギー損失を最小限に抑えます。
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設計を駆動する材料特性
- 低摩擦:PTFEの摩擦係数（0.05～0.10）は、スティックスリップのないスムーズな動きを可能にします。
- 耐熱温度:連続500°Fまで耐えられ、工業用オーブンのような高熱環境に適しています。
- 自己潤滑性:食品加工機器や製薬機器のメンテナンスと汚染リスクを低減します。
- 機械的強度:引張強さ（20～40MPa）と伸び（200～500%）により、荷重に対する耐久性を確保。
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一般的な設計バリエーション
- スプリング式シール:PTFEリップとステンレス製スプリングを組み合わせ、動的用途（油圧シリンダーなど）のシール圧を強化。
- 充填PTFE:グラスファイバー、グラファイト、ブロンズパウダーで強化し、耐摩耗性と耐荷重性を向上（重機ベアリングなど）。
- マルチリップコンポジットシール:PTFEとゴム／ポリウレタンを一体化し、二重シールと防塵を実現（自動車部品など）。
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性能上の利点
- メンテナンスフリー:潤滑不要で、アクセスが困難な場所や無菌環境に最適。
- 高負荷/高速能力:高荷重（曲げ弾性率72,000psiなど）と高摺動速度に対応。
- 耐汚染性:PTFEの低粘着性は、航空宇宙用途や海洋用途で重要なデブリの蓄積を防ぎます。
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特定の用途における設計上の考慮事項
- クリアランス:厳しい公差（例えば、8.9 x 10^-5 in/in/°Fの熱膨張）が精密機器の漏れを防ぎます。
- 補強材:ブロンズ充填PTFEブシュは、産業用ポンプでより高い応力に対応し、バージンPTFEは低負荷、高純度システムに適しています。
これらの特性と設計戦略を統合することで、PTFEブシュは極端な温度から腐食環境まで、多様な運転上の要求に対応し、同時に機器の寿命を延ばします。PTFEブシュの適応性は、効率性と信頼性を最優先する産業界で不可欠なものとなっています。
総括表
| 特徴 | 商品説明 |
|---|---|
| 形状 | 円筒形またはリング状で、可動部品（シャフト、ハウジングなど）の間にはめ込む。 |
| 材料特性 | 低摩擦（0.05-0.10）、高温耐性（500°Fまで）、自己潤滑性。 |
| 一般的な設計 | スプリング式シール、充填PTFE（グラスファイバー/ブロンズ）、マルチリップコンポジットシール。 |
| 性能上の利点 | メンテナンスフリー、高負荷/高回転数、耐汚染性 |
| 用途 | 産業機械、自動車、航空宇宙、食品加工、医薬品。 |
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