PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）のCNC加工には、低摩擦、熱感受性、応力下で変形しやすいといった材料特有の特性のため、慎重な工具選択とプロセスの最適化が必要です。適切な工具（通常、鋭利なエッジを持つ超硬チップまたはステライトチップ）を、正確な速度、送り速度、多軸加工戦略と組み合わせることで、寸法精度と仕上げ面精度が確保されます。真空固定や制御された冷却などの技術は、熱の蓄積や材料の歪みを最小限に抑えることで、結果をさらに向上させます。
キーポイントの説明
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工具材質と形状
- 超硬またはステライト製チップ が、耐摩耗性と切れ味維持の点で好ましい。
- 鋭い切れ刃 (0～15°の正のすくい角）により、切削力を低減し、材料の引きずりを防止します。
- シングルまたはダブルフルーテッドデザイン 熱の発生を最小限に抑え、切り屑の排出を改善します。
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加工に適した工具
- エンドミル:輪郭加工とポケット加工用で、多くの場合、摩擦を減らすためにフルートが研磨されている。
- ドリル:PTFEのガミーチップをクリアするために、高い螺旋角度で最適化されています。
- ルーター/リーマー:頻繁な再研磨が必要な精密仕上げに使用。
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切削パラメータ
- 切断速度 200-500m/minで効率と熱管理のバランスをとる。
- 送り速度:0.1～0.5mm/rev（破れや変形を避けるため）。
- クーラント/潤滑:PTFEの特性を損なうことなく熱の蓄積を防ぐために、最小限の送風または送風を行う。
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機械能力
- 多軸CNC（3軸～5軸）:複雑な形状を位置決めすることなく加工でき、誤差を低減します。
- 高いスピンドル剛性:PTFEの柔らかさに対抗し、精度を確保するために重要。
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ワークホールディングと安定性
- 真空治具またはソフトクランプ:加工中の歪みを防止
- 低振動セットアップ:表面の欠陥を避けるために不可欠。
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仕上げ技術
- 加工後のバリ取り:PTFEは敏感であるため、多くの場合、手作業または微細な研磨工具を使用する。
- 表面処理:まれに必要とされるが、美観を損なわない部品のために軽度の研磨が含まれることもある。
これらの工具と技術を統合することで、メーカーはPTFEの加工上の課題を軽減しながら、厳しい公差と滑らかな仕上げを実現しています。工具摩耗モニタリングシステムによって、大量生産における一貫性をさらに強化する方法を検討したことはありますか？
総括表
| 側面 | 主な考慮事項 |
|---|---|
| 工具材質 | 耐摩耗性と切れ味のため、超硬またはステライト製チップ。 |
| 工具形状 | 鋭利なエッジ（すくい角0～15°）で切削力を低減。 |
| 工具の種類 | 輪郭加工、穴あけ、仕上げ用のエンドミル、ドリル、ルーター/リーマー。 |
| 切削パラメータ | 速度: 200-500 m/分; 送り速度：0.1～0.5mm/rev、クーラントは最小限。 |
| 機械能力 | 複雑形状のための多軸CNC（3軸から5軸）、高い主軸剛性。 |
| ワーク保持 | 真空固定具またはソフトクランプで歪みを防ぐ。 |
| 仕上げ技術 | 手作業によるバリ取りや軽研磨で滑らかな仕上がりに。 |
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