PTFE（四フッ化エチレン樹脂）は、従来の熱可塑性プラスチックのように溶融しないなど、そのユニークな特性により、一連の特殊技術によって使用可能な形状に加工されます。その工程は通常、圧縮成形、押し出し成形、機械加工など、希望する最終製品に応じて行われる。まず高品質のPTFE樹脂が選択され、粉末状または粒状にされる。その後、金型に押し込んだり、チューブ、ロッド、シートに押し出したりします。成形されたPTFEは焼結（融点以下の加熱）を経て粒子が融合し、機械的強度が向上する。精密部品の場合、厳しい公差を達成するためにCNC機械加工が採用されることが多い。耐摩耗性と安定性を向上させるために、ガラス繊維のような充填材を加えることもできる。その結果、シール、ガスケット、その他の工業用途に使用される汎用性の高い材料となる。
キーポイントの説明
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材料の準備
- PTFEは、テトラフルオロエチレン(TFE)の重合から得られることが多く、微粉末または粒状の樹脂として出発する。
- 耐摩耗性やクリープ強度のような特性を向上させるために、充填剤（例えば15～25％のガラス繊維）を添加することもある。
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成形方法
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圧縮成形:
- PTFE粉末を金型に均一に分散させ、10～50MPaの圧力で冷間プレスして成形する。
- シート、ロッド、ガスケットなどの厚肉構造物に使用される。
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押出成形:
- 粉末を金型に通して、チューブやロッドのような連続した形状を作ります。
- 理想的な製造方法 カスタムPTFE部品 一貫した断面を持つ
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圧縮成形:
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焼結
- 成形されたPTFEを360～380℃に加熱し、粒子を溶融させることなく融合させ、密度と強度を高める。
- 徐冷することで、内部応力によるクラックを防ぎます。
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機械加工と仕上げ
- 焼結PTFE（ガラス繊維入りも含む）は、旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工により、複雑な形状に加工することができます。
- CNC加工は、シールや医療機器のような重要な用途の精度を保証します。
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品質試験
- 最終製品はリークテスト、圧力テスト、寸法テストを受け、業界基準を満たしています。
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エキスパンドPTFE（ePTFE）
- 特殊な用途（医療やろ過用途など）のために、テープやコードのような透過性のある形状に加工されます。
このような構造的アプローチにより、PTFEは化学的不活性、低摩擦性、熱安定性を維持しながら、多様な産業ニーズに応えている。
総括表
| 加工段階 | 主な内容 |
|---|---|
| 材料調製 | PTFEパウダー／顆粒にフィラー（ガラス繊維など）を混合し、特性を向上させる。 |
| 成形方法 | 圧縮成形（圧力10～50MPa）または連続形状の押出成形。 |
| 焼結 | 360～380℃に加熱して粒子を融合させ、徐冷することでクラックを防ぐ。 |
| 機械加工と仕上げ | シールや医療機器のような精密部品のCNC加工。 |
| 品質試験 | リークテスト、圧力テスト、寸法テストにより、業界標準への準拠を保証します。 |
| 発泡PTFE（ePTFE） | 医療用テープやろ過膜のような透過性用途に使用されます。 |
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