PTFEバタフライバルブは通常、少なくとも年に一度はメンテナンスを受ける必要があり、研磨性/腐食性流体、高温、または連続運転を伴う重要な用途では、より頻繁な点検（四半期または半年に一度）が必要となります。正確なスケジュールは、流体の適合性、サイクル頻度、環境条件などの要因によって異なります。主なメンテナンス作業には、PTFEライニングとシールの点検、ボルトトルクのチェック、作動のスムーズさの確認などがあります。積極的なメンテナンスは、漏れを防ぎ、バルブの寿命を延ばし、システムの信頼性を確保します。 カスタムPTFE部品 特定の産業ニーズに合わせたカスタムPTFE部品
キーポイントの説明
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標準メンテナンス間隔
- 年次点検 中程度の使用量と良質の液体を使用するほとんどの標準的な用途では、年1回の点検で十分です。
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四半期／半年に一度の点検
を推奨する：
- 重要なシステム（化学処理、医薬品など）。
- 過酷な条件（研磨液、極端な温度）。
- ハイサイクル運転（頻繁な作動）。
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重要なメンテナンス作業
- PTFEライニングとシールの検査:亀裂、浸食、変形がないか。 カスタムPTFE部品 ユニークな形状
- ボルトトルクの検証:振動/熱サイクルによる漏れを防ぐため、設置後およびメンテナンス時にファスナーを締め直してください。
- 動作試験:ディスクがスムーズに動き、完全に閉じることを確認する。
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条件ベースのトリガー
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以下の場合、頻度を増やす：
- 目に見える漏れまたは液体の滲みが発生した場合。
- システムの圧力/温度が設計の限界 を超えている。
- バルブがスラリーや微粒子を扱い、摩耗を促進する。
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以下の場合、頻度を増やす：
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予防策
- マテリアルのアップグレード:腐食性流体の場合は、調達時に強化 PTFE または複合ライニングを指定してください。
- 洗浄手順:研磨作業後にバルブを洗浄し、堆積した粒子を除去する。
- 文書:メンテナンス履歴を追跡し、パターンを特定する（例：18ヶ月ごとのシール交換）。
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メーカーとアプリケーションのガイダンス
- トルク仕様と部品交換間隔については、常にバルブの取扱説明書と照らし合わせてください。
- カスタム設計の場合、独自のスケジュールが必要になることがあります。 カスタムPTFE部品 ニッチな用途に使用されています。
ご存知でしたか？ PTFEは摩擦が少ないため摩耗が少ないが、柔らかいためコールドフローを起こしやすい。
まとめ表
| メンテナンス係数 | 推奨頻度 | キーアクション |
|---|---|---|
| 標準申請 | 年1回 | PTFEライニングの点検、ボルトトルクのチェック、動作テスト。 |
| 重要な用途 | 四半期／半年ごと | 過酷な環境下での亀裂、浸食、アライメントのチェックを強化。 |
| 状態ベースのトリガー | 必要に応じて（漏れ、過剰摩耗） | 漏れが発生した場合、またはシステムが設計限界を超えた場合は、頻度を増やす。 |
| 予防措置 | 継続 | 腐食性流体に対する材料のアップグレード、研磨剤使用後の洗浄、履歴の文書化。 |
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