PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)リングを使用したメカニカルシールは、PTFE特有の材料特性により、あらゆる産業で大きな性能を発揮します。これらのシールは過酷な化学環境、極端な温度、最小限の摩擦やメンテナンスを必要とする用途に優れています。化学的不活性、自己潤滑性、熱安定性を兼ね備えているため、多くの厳しい条件下で従来のシール材よりも優れた性能を発揮します。
キーポイントの説明
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比類のない耐薬品性
- PTFEリングは、強酸、塩基、溶剤など、ほとんどすべての工業用化学薬品への暴露に耐えます。
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劣化するエラストマーとは異なり、PTFEは以下のような腐食性の強い液体と接触しても完全性を維持します：
- 濃硫酸/硝酸
- 塩素化合物
- 炭化水素系溶剤
- これにより、化学処理、製薬、半導体装置でのシール不良を防ぎます。
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最も低い摩擦係数
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PTFEリングの動摩擦係数は0.04（あらゆる固体材料の中で最も低い）：
- ゴム製シールに比べ、回転機器のエネルギー消費量を最大30%削減。
- 食品/医薬品用途で外部潤滑剤が不要になります。
- 高速ポンプでの発熱を最小限に抑える
- 乾燥状態でも自己潤滑性が持続します。
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PTFEリングの動摩擦係数は0.04（あらゆる固体材料の中で最も低い）：
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優れた温度範囲
- 200°C～+260°C（-328°F～+500°F）で確実に作動
- 一般的に150°C以上で故障するエラストマーシールを凌ぐ性能
- 金属が脆くなる極低温でも柔軟性を維持
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以下のような用途に最適
- LNG処理（PTFEキャップ）
- 高温反応器
- 航空宇宙部品
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非粘着性表面特性
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プラスチック押出成形における
- プラスチック押出成形における重合体
- 加工中の食品のべたつき
- 水処理システムのスケール
- 多くの用途で、洗浄のダウンタイムを50～70%短縮
- 金属接点によく見られるシールのカジリを除去します。
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プラスチック押出成形における
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電気絶縁性能
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体積抵抗率10¹⁸ Ω-cmのPTFEは、以下の用途に最適です：
- 半導体装置のシール
- 高電圧用途
- 敏感な電子部品
- 全温度範囲で誘電特性を維持
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体積抵抗率10¹⁸ Ω-cmのPTFEは、以下の用途に最適です：
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機械的利点
- わずかなシャフトのミスアライメントを補正（0.5mmまで）
- オイル/ガス用途での爆発的減圧に耐える
- 他のプラスチックに比べ、コールドフローが少ない
- 熱サイクルでもシールの完全性を維持
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長期信頼性
- エラストマーシールに比べ3～5倍の長寿命
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メンテナンスコストの削減
- シール交換回数の減少
- 潤滑の必要性が少ない
- 洗浄のためのダウンタイムの最小化
- 24時間365日の連続運転で実証された性能
購入者にとって、これらの利点は、従来のシールに比べてイニシャルコストは高いものの、総所有コストの削減につながります。PTFEリングメカニカルシールは、耐用年数の延長、エネルギー消費量の削減、ダウンタイムの最小化といった利点があるため、信頼性が最も重要視されるクリティカルなアプリケーションで特に重宝されています。
要約表
| メリット | 主な利点 | アプリケーションへの影響 |
|---|---|---|
| 耐薬品性 | ほぼすべての工業用化学薬品に耐える | 化学処理装置の故障を防止 |
| 低摩擦 | 動摩擦係数0.04（自己潤滑性） | ゴムシールに比べ、エネルギー使用量を30%削減 |
| 温度範囲 | -200°C ～ +260°C動作 | 極低温から高熱環境まで信頼性が高い |
| 非粘着性表面 | 材料の蓄積を防止 | クリーニングのダウンタイムを50～70%削減 |
| 電気絶縁 | 10¹2078Ω・cmの抵抗率 | 半導体および高電圧機器に最適 |
| 機械的信頼性 | ずれを補正し、減圧に耐える | エラストマーシールの3～5倍の長寿命 |
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