強化PTFE（RPTFE）とTFM（改質PTFE）は、標準的なPTFEをさらに進化させたもので、要求の厳しい産業用途向けに機械的特性と化学的特性を向上させています。RPTFEは、耐摩耗性と寿命を向上させるためにガラス繊維強化（15～25%）を組み込んでおり、TFMは優れた弾性、応力回復、圧力処理を提供します。両材料とも、化学的不活性、熱安定性、低摩擦といったPTFEの中核的な長所はそのままに、クリープやコールドフローといった制限に対処しています。これらのアップグレードにより、標準的なPTFEが故障する可能性のある過酷な環境におけるシール、ガスケット、部品に理想的な材料となっている。
キーポイントの説明
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強化された機械的特性
- RPTFE :ガラス繊維強化（15％～25％）により耐摩耗性が大幅に向上し、荷重下での変形を抑えることで材料のライフサイクルを延長します。
- TFM :第二世代のPTFEとして、応力回復性、弾性、弾力性に優れ、シールやベアリングのような動的用途において標準的なPTFEを凌駕します。
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圧力下での性能向上
- TFMの改良された構造は、より高い圧力性能を可能にし、標準的なPTFEではクリープや破損が懸念される油圧システムや圧縮ガス用途に適しています。
- RPTFEの補強はコールドフローを減少させ、高負荷時のシールの完全性を維持します。
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コアとなるPTFEの長所を保持
どちらの素材も、PTFEの基本的な利点を受け継いでいます：- 耐薬品性 :ほとんどの酸、アルカリ、溶剤に不活性です。
- 温度耐性 :極低温から260℃まで安定。
- 低摩擦 :固体材料の中で最も低い摩擦係数を維持しています。
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特殊用途
- RPTFE :ガラス繊維で耐久性を高めているため、研磨環境（ポンプ部品など）に最適。
- TFM :伸縮性と圧力回復性が重要なダイナミックシールやフレキシブルチューブに適しています。
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長期信頼性
- どちらの素材も紫外線劣化や脆性に強く、屋外や露出した場所でも安定した性能を発揮します。
- TFMの弾力性は、繰り返し負荷がかかる条件下でのメンテナンスの必要性を低減します。
購入者にとっての選択は、具体的な操作上の要求によって決まります：RPTFEは摩耗の激しい用途に、TFMは高ストレスで動的なシステムに適しています。どちらも、標準的なPTFEに比べ、費用対効果の高い寿命を提供する。
要約表
| 特徴 | RPTFE | TFM |
|---|---|---|
| 主な強化点 | ガラス繊維強化（15％～25％）により耐摩耗性と寿命が向上 | 優れた弾性、応力回復性、弾力性を持つ変性PTFE |
| 圧力処理 | コールドフローを低減し、高負荷下でもシールの完全性を維持 | 油圧／圧縮ガスシステム用の高圧能力 |
| コアPTFEの利点 | 化学的不活性、熱安定性、低摩擦性を維持 | RPTFEと同じで、動的性能に優れる |
| 最適な用途 | 摩耗性環境（ポンプ部品など） | 動的シール、繰り返し荷重、またはフレキシブルチューブ |
| 長寿命 | 紫外線劣化や脆化に強い | 応力回復によるメンテナンスの低減 |
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