PTFEガスケットは、優れた耐薬品性と温度安定性を提供する一方で、購入者が慎重に評価すべきいくつかの顕著な欠点を伴う。これらには、圧力下でのクリープ変形のような機械的制限、代替品と比較して高いコスト、特定の用途における長期的な性能に影響を与える可能性のある設置上の制約が含まれます。
キーポイントの説明
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機械的弱点と変形リスク
- クリープとコールドフロー:PTFEガスケット (フランジ用PTFEガスケット） フランジ用PTFEガスケット）は、持続的な圧力下で徐々に変形しやすく（「コールドフロー」と呼ばれる）、時間の経過とともにシーリングの完全性が損なわれる可能性があります。このため、高圧や動的負荷のかかる用途には適さない。
- 低い耐摩耗性:その柔らかさは、摩耗しやすい環境や頻繁な分解では摩耗を早める。
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温度と圧力の限界
- PTFEは極端な温度（-100℃～+260℃）では優れた性能を発揮するが、上限付近では機械的特性が低下し、シール不良の危険性がある。
- 高荷重下では変形が加速されるため、圧縮強度を超える圧力には適さない。
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設置およびメンテナンスの課題
- 非再利用性:PTFEガスケットは、一度圧縮されると再使用できず、交換コストが高くなる。
- 剛性は正確な取り扱いを要求する:シール圧の不均一を避けるため、取り付け時に均一なボルトトルクが必要。
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コスト面
- ゴムや圧縮繊維のガスケットに比べて初期コストが高いが、耐薬品性用途では寿命によって相殺される場合がある。
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耐薬品性の例外
- PTFEはほとんどの化学薬品（pH0～14）に対して耐性があるが、溶融アルカリ金属や遊離フッ素に対しては不合格となるため、このような場合には代替材料が必要となる。
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電気絶縁のトレードオフ
- PTFEは優れた絶縁体ですが、非導電性であるため接地用途では問題となり、追加部品が必要となります。
購入者にとっては、PTFEの化学的不活性と低摩擦性に対してこれらのデメリットを天秤にかけることが重要であり、特に医薬品や食品加工のように汚染リスクがコスト懸念を上回る産業ではなおさらである。耐薬品性を維持しながらクリープを緩和するハイブリッドガスケット設計（PTFEコーティング金属など）を検討したことはありますか？
総括表
| デメリット | 影響 |
|---|---|
| クリープとコールドフロー | 圧力下で徐々に変形し、シールの完全性を損なう。 |
| 低い耐摩耗性 | 磨耗しやすい環境、または頻繁に分解する場合、磨耗が早まる。 |
| 温度制限 | 上限温度（260℃）付近での機械的劣化。 |
| 圧力限界 | 変形の危険性があるため、高圧用途には適さない。 |
| 再利用不可 | 圧縮後の再利用ができないため、交換コストが高くなる。 |
| 正確な取り付けが必要 | シール圧の不均一を避けるため、均一なボルトトルクが必要 |
| 高いイニシャルコスト | ゴムや繊維のガスケットより高価。 |
| 化学的例外 | 溶融アルカリ金属または遊離フッ素では不合格。 |
| 電気絶縁 | 非導電性の場合、追加のアース部品が必要になることがあります。 |
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