PTFE（四フッ化エチレン樹脂）の加工では、過熱、材料の歪み、仕上げ面の不良といった一般的な問題を避けるため、切削パラメータを慎重に検討する必要があります。この材料は熱伝導率が低く、柔らかいため、特殊な工具と操作調整が必要です。主な推奨事項は、切削速度200～500 m/分（または200～500 sfm）、送り速度0.004～0.01 IPR（または0.1～0.2 mm/rev）、浅い切り込み深さ（0.5～1.5 mm）である。摩擦を最小限に抑えるには、コーティングされていない高速度鋼や、刃先が研磨された超硬合金などの工具選択が重要である。通常、冷却は不要ですが、エアブラストは切り屑排出に役立ちます。これらのパラメータは、寸法精度と表面品質を維持しながら、効率的な材料除去を保証します。 カスタムPTFE部品 .
キーポイントの説明
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切削速度 (200-500 m/分または200-500 sfm)
- PTFEは融点が低いため（～327℃）、オーバーヒートしやすい。
- 低速であれば熱の蓄積を抑えることができるが、生産性とのバランスを考慮する必要がある。
- 鋭利な工具と適切な切り屑排出があれば、より高い速度（範囲内）も可能である。
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送り速度 (0.004-0.01 IPR または 0.1-0.2 mm/rev)
- 低すぎる：擦過と熱蓄積のリスク。
- 高すぎる：過大な切削力が変形を引き起こす。
- 安定した送り速度により、加工物にストレスを与えることなく、安定した材料除去を実現します。
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切り込み (0.5-1.5 mm または 0.02-0.06 インチ)
- 浅い切り込みは、熱膨張と工具圧力を最小限に抑えます。
- 厳しい公差と滑らかな仕上げを実現するのに最適です。
- より深い加工には、複数のパスが必要になる場合があります。
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工具選択
- 材質 コーティングされていないHSSまたは超硬工具は、コーティングされたものと比較して摩擦を低減します。
- 形状： 高いすくい角（10°～15°）と研磨された刃は、切削抵抗を低減する。
- 切れ味： 鈍い工具は熱を増加させ、PTFEの「ガムアップ」の原因となる。
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冷却と切りくず処理
- クーラントはほとんど必要ないが、圧縮空気は切り屑の排出を助ける。
- ドライ加工が一般的で、クーラントはコンタミネーションの原因となる。
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クランプとワーク保持
- 柔らかいPTFEを歪ませないよう、最小限の圧力で行う。
- 軋まない固定具（ソフトジョーなど）が表面を保護します。
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表面仕上げの最適化
- 振動のないセットアップにより、びびり跡を防止。
- 送り速度を抑えた最終パスにより、仕上げの品質を向上させる。
これらのガイドラインを遵守することで、メーカーは、熱変 形や部品の完全性低下といった落とし穴を回避しながら、 PTFEを効率的に加工することができる。以下のような特殊な用途には カスタムPTFE部品 のような特殊な用途では、ツールパスの複雑 さや部品の形状に基づいてパラメータを微調整す ることで、加工結果がさらに向上する可能性があ る。
要約表
| パラメータ | 推奨範囲 | 主な考慮事項 |
|---|---|---|
| 切削速度 | 200-500 m/分 (200-500 sfm) | オーバーヒートを防ぐ。工具の切れ味と切りくず排出と速度のバランスをとる。 |
| 送り速度 | 0.004-0.01 IPR (0.1-0.2 mm/rev) | 摩擦（低すぎる）や変形（高すぎる）を避ける。安定した送りは、一貫性を保証します。 |
| 切り込み | 0.5～1.5mm（0.02～0.06インチ） | 浅いカットは熱膨張を最小限に抑え、深いフィーチャーには複数のパスを使用します。 |
| 工具材質 | 非コーティング HSS または超硬合金 | 研磨された刃先と高いすくい角（10°～15°）が性能を向上させます。 |
| 冷却 | エアブラスト (通常はクーラントなし) | 切り屑の排出を助けます。クーラントはPTFEを汚染する可能性があります。 |
| ワーク保持 | マーリング防止治具 | 最小限のクランプ圧力で歪みを防止します。 |
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