純粋なPTFE（フランジ用PTFEガスケット）[/topic/ptfe-gaskets-for-flanges]は、主に圧縮成形とスカイビング（切断/旋削）の2つの主要な方法で製造されています。圧縮成形では、PTFE粉末を加圧・加熱して直接ガスケットを作りますが、スカイビングでは、あらかじめ成形されたPTFEのシートやロッドを精密に切断してガスケットを作ります。それぞれの方法には、密度の均一性、柔軟性、さまざまな産業用途、特に腐食性の高い環境や、食品や医薬品のような高い清浄度基準を必要とする産業への適合性という点で、明確な利点と限界があります。
キーポイントの説明
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圧縮成形法
- 工程:PTFEパウダーを潤滑剤と混合し、プリフォームにプレスした後、熱と圧力の下で焼結し、固体ガスケットを形成する。
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利点:
- 大量生産に最適なコストパフォーマンス。
- 原材料から直接複雑な形状を作成するのに適しています。
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制限事項:
- 密度分布が不均一で、潜在的な弱点につながる。
- スキブガスケットに比べて柔軟性が低下するため、動的シール用途には不向き。
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スカイビング（切断/旋削）方法
- 加工方法:あらかじめ圧縮されたPTFEの薄いシートまたはロッドは、CNCマシンまたは旋盤を使用してガスケットに精密にカットされます。
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利点:
- 優れた密度の均一性と機械的一貫性。
- 優れた表面仕上げと寸法精度
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制限事項:
- スカイビング加工の残留応力により、湾曲や反りが発生しやすい。
- 成形に比べて材料の無駄が多い。
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方法の選択に影響する材料特性
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PTFEは低摩擦性、耐薬品性、耐熱性（-180℃～250℃）に優れているため、どちらの方法でも使用可能ですが、厚みのあるガスケットやカスタム形状のガスケットには圧縮成形が適しています：
- 厚いガスケットやカスタム形状のガスケットには圧縮成形が適している。
- スカイビングは、フランジシールのような重要なアプリケーションのための薄い、高精度のガスケットの生産に優れています。
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PTFEは低摩擦性、耐薬品性、耐熱性（-180℃～250℃）に優れているため、どちらの方法でも使用可能ですが、厚みのあるガスケットやカスタム形状のガスケットには圧縮成形が適しています：
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性能トレードオフ
- 成形ガスケット:密度のばらつきにより、持続的な加圧下でクリープ（コールドフロー）を起こすことがある。
- スカイブガスケット:耐摩耗性に優れるが、反りによる取り付けの問題を避けるため、取り扱いに注意が必要。
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業界特有の考慮事項
- 食品/医薬品:ガスケットは、そのクリーンで汚染性のない表面から好まれています。
- 高圧システム:圧縮成形されたガスケットは、変形を緩和するために補強（充填材など）が必要な場合がある。
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新しい技術
- 高度なCNC機械加工により、成形されたブランクと、性能を最適化するための精密なスカイビングを組み合わせたハイブリッドアプローチが可能になりました。
これらの方法は、ガスケットの寿命と総所有コストを評価する購入者にとって重要な、生産効率と最終用途の信頼性のバランスを反映している。
要約表
| 方法 | プロセス | 利点 | 制限事項 |
|---|---|---|---|
| 圧縮成形 | PTFEパウダーを圧縮・焼結してガスケットにします。 | 大量生産でコスト効率が高く、複雑な形状に適する。 | 密度が均一でなく、ダイナミック・シールの柔軟性に欠ける。 |
| スカイビング（切断/回転） | PTFEシート/ロッドをガスケットに精密切断。 | 密度の均一性に優れ、表面仕上げが良い。 | 反りが発生しやすく、材料の無駄が多い。 |
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