ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、主に懸濁重合と分散重合という2つの異なる重合技術によって製造される。懸濁重合と分散重合は、それぞれ特定の工業用途に適した、粒状/ペレット状と微粉末/ペースト状の異なるPTFEを製造する方法です。懸濁重合法では、固体部品への圧縮成形に理想的な大きさのPTFE粒子が得られ、分散重合法では、コーティングまたはペーストに使用されるより微細な粒子が得られます。 カスタムPTFE部品 コーティングや、薄く均一な層を必要とするカスタムPTFE 部品に使用される、より微細な粒子が得られる。PTFEの優れた耐薬品性、熱安定性、低摩擦特性は、航空宇宙産業から医療機器に至るまで、幅広い産業で重宝されています。
重要ポイントの説明
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懸濁重合
- プロセス:水性媒体中でテトラフルオロエチレン（TFE）ガスを重合開始剤で加圧重合し、粗大なPTFE粒子を形成する。
- 出力:粒状樹脂を製造し、成形や機械加工用に流動性のあるペレット状に粉砕することができる。
- 用途:圧縮成形や押し出し成形により、シール、ガスケット、工業用ベアリングのような肉厚部品を作るのに適している。
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分散重合
- プロセス:界面活性剤を含む水を使用し、超微粒子（～0.2μm径）のPTFEをコロイド状に分散させます。
- 出力:クリーム状のペーストを得ることができ、凝固させて微粉末にすることも、コーティングに直接使用することもできる。
- 用途:薄膜コーティング（例：ノンスティック調理器具）や、メンブレンやファイバー用途のエキスパンドPTFE（ePTFE）の製造が可能。
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後加工のバリエーション
- 懸濁液PTFEは、完全な密度を達成するために、成形後に焼結されることが多い。
- 分散型PTFEは、ペースト状押出成形のために溶剤で潤滑されたり、特殊な配合のために添加剤と混合されたりすることがある。
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材料特性に関する考察
- いずれの方法でも、PTFEの中核特性である化学 的不活性、熱安定性（最大260℃の連続使用）、低摩擦 性は維持される。
- 分散液由来のPTFEは精密用途に適した均一性を提供し、懸濁液由来のPTFEは耐荷重部品に適した高い機械的強度を提供します。
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バイヤーの選択基準
- 構造部品には通常、懸濁重合PTFEペレットが好まれる。
- 分散PTFEペーストやパウダーは、 コーティングや薄膜、あるいは以下のような特注品の 製造に使用される。 カスタムPTFE部品 を製造する場合などに選択される。
要約表
| 方法 | 出力 | 主な用途 |
|---|---|---|
| 懸濁重合 | 粒状/ペレット化PTFE | シール、ガスケット、工業用ベアリング |
| 分散重合 | ファインパウダー/ペーストPTFE | コーティング、薄膜、エキスパンドPTFE（ePTFE） |
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