PTFEバタフライバルブは、高い耐薬品性と耐久性を必要とする産業で広く使用されている。しかし、主に摩耗、損傷、不適切な取り付けなど、いくつかの要因によって漏れが発生することがあります。これらの原因を理解することは、適切なバルブの選択と、漏れを防ぐための適切なメンテナンスに役立ちます。主な問題には、シールの摩耗、構造上の損傷、不適切な取り付けトルクなどがある。サイズ、定格圧力、材料の適合性に基づいた適切な選択も、漏れを防ぐ上で重要な役割を果たします。
キーポイントの説明
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シール／ガスケットの摩耗・損傷
- PTFEバタフライバルブは、密閉性を高めるためにシールとガスケットに依存しています。これらの部品は、継続的な使用、化学薬品への暴露、熱サイクルなどにより、時間の経過とともに摩耗することがあります。
- 症状バルブが閉じているときに液体が漏れる。
- 解決策シール／ガスケットの定期的な点検と交換により、漏れを防ぐことができる。特殊な用途には カスタムPTFE部品 は、特定の化学的または熱的条件に合わせて設計されています。
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ディスクまたはバルブ本体の亀裂または損傷
- ディスクやバルブ本体に亀裂や変形などの物理的な損傷があると、バルブのシール性が損なわれる可能性があります。
- 原因機械的ストレス、衝撃、またはバルブの定格を超える過度の圧力。
- 解決策バルブの定格圧力がシステムの需要に合っていることを確認する。目に見える損傷がないか点検し、損傷した部品は速やかに交換してください。
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ボルトの緩みまたは不適切なトルクの適用
- 取り付け時のボルトトルクが不適切な場合、シール圧が不均一になり、漏れの原因となります。
- 症状フランジまたはウェハ接続部周辺での液漏れ。
- 解決策取り付けの際は、メーカーのトルク仕様に従ってください。特に熱サイクルの後は、定期的にボルトの締め付けをチェックしてください。
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不適切なバルブ選択
- システム要件に合わないバルブを選択すると、早期故障や漏れにつながる可能性があります。
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主な要因
- サイズ:応力を避けるため、配管寸法に合わせること。
- 操作機構:手動、空圧、電動など、用途に合わせて選択する。
- 定格圧力:サージに対応するため、システム需要を上回る必要がある。
- 接続タイプ:ウェーハ、ラグ、フランジ-配管との位置合わせが必要。
- 材料適合性:PTFEは、処理された流体に耐えるものでなければならない。
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操作上の誤用
- バルブの設計パラメータ以外での使用（過度の温度や圧力など）は、漏れの原因となります。
- 解決策バルブの適切な操作方法を従業員に教育し、システムの状態を監視する。
これらの要因に対処することで、PTFEバタフライバルブの漏れのリスクを大幅に減らすことができます。定期的なメンテナンススケジュールにより、バルブの寿命がさらに延びることをご存知ですか？このような小さな積み重ねが、重要な用途における信頼性の高い性能を保証し、効率的な産業オペレーションを静かに形作ります。
要約表
| 漏れの原因 | 症状 | 解決方法 |
|---|---|---|
| シールの磨耗/損傷 | バルブの縁からの漏れ | シールを交換する。 カスタムPTFE部品 過酷な条件に対応 |
| ディスク／ボディのひび割れ | 目に見える損傷または液体の滲み | バルブの定格圧力に合わせる。 |
| ボルトの緩み | フランジとウェハの接続部からの漏れ | トルク仕様に従い、熱サイクル後に増し締めする。 |
| 不適切なバルブ選択 | 早期の故障または一貫性のないシーリング | 正しいサイズ、材質、定格圧力、接続タイプを確認する。 |
| 操作上の誤用 | 過酷な条件下での漏れ | スタッフのトレーニング、温度/圧力制限の監視 |
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