スパイラルPTFEバックアップリングとスプリットPTFEバックアップリングを選択する際に考慮すべき要素とは？シール性能の最適化

スパイラルリングとスプリットPTFEバックアップリングのどちらを選択するかは、性能、設置の実用性、操作上の要求のバランスで決まります。一方、スプリットリングは、取り付けとメンテナンスが容易なため、中圧用途や頻繁なアクセスが必要な場合に理想的です。重要な検討事項には、用途に特有の機械的・熱的要件や、耐久性と利便性のトレードオフが含まれます。

キーポイントの説明

1. シール性能の要件

   • スパイラルPTFEバックアップリング:
     • リークパスを最小化する連続コイル設計により、高圧でダイナミックなアプリケーションに優れたシーリングを提供します。
     • 極端な圧力変動やアグレッシブな媒体を使用するシステムに最適です。
   • スプリットPTFEバックアップリング:
     • 中圧用途には十分な密閉性を提供するが、スプリットポイントにわずかな隙間がある場合があり、超高圧用途には適さない。
     • 静的負荷または低～中程度の動的負荷に最適。

2. 設置とメンテナンスの容易さ

   • スパイラルリング:
     • コイルが隙間なくきちんと固定されていることを確認するため、入念な取り付けが必要。
     • メンテナンスの頻度は低いが、分解が必要な場合は手間がかかる。
   • スプリットリング:
     • システム全体を分解することなく、迅速な取り付けと取り外しが可能です。
     • 点検や交換が迅速に行えるため、ダウンタイムが短縮されます。

3. 使用条件

   • 温度と耐薬品性:どちらのタイプも、低摩擦性や化学的不活性といったPTFE固有の特性を活かしていますが、スパイラルリングの方が連続的な構造であるため、熱サイクルに対応できる可能性があります。
   • 圧力と動的荷重:スパイラルリングは、高振動や脈動圧力の環境ではスプリットリングよりも優れています。

4. アクセシビリティの必要性

   • スプリットリングは、頻繁なメンテナンスが必要なシステムや、スペースの制約によりスパイラルリングの設置が現実的でない場合に適しています。

5. 材料に関する考慮事項

   • フィラー（ガラス、グラファイトなど）を配合したPTFEグレードは、耐摩耗性や熱伝導性を高めることができる。以下のような用途 ポットPTFEベアリング 充填剤の選択は、寿命と荷重下での性能に影響します。

6. コストと寿命のトレードオフ

   • スパイラルリングは、初期費用は高いが、過酷な条件下での寿命が長い。
   • スプリットリングは、それほど過酷でない用途では費用対効果が高いが、交換頻度が高くなる可能性がある。

高圧油圧システムであれ、頻繁なアクセスが必要なモジュール式アセンブリであれ、特定の用途に対してこれらの要因を評価することで、操作上の手間を最小限に抑えながら性能を最適化することができます。

総括表

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