PTFE（四フッ化エチレン樹脂）は汎用性の高いフッ素 樹脂で、さまざまな工業用および商業用の用途に 合わせてさまざまな形状に製造することができます。化学的不活性、耐高温性、低摩擦性といったPTFE のユニークな特性は、単純なワッシャーから複雑なカスタム加工部品に至るまで、さまざまな部品に理想的です。一般的な形状としては、シート、ロッド、チューブ、およびシールやベアリングのような特殊なプロファイルがあり、それぞれ化学処理、航空宇宙、医療機器などの特定の用途に合わせて調整されている。PTFEは射出成形のために溶融することはできないが、精密な形状に加工することは容易である。 カスタムPTFE部品 特殊なニーズに対応
ポイントを解説
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シートフォーム
- シート:ガスケットやライナーに使われる。
- 成形シート:より厚い（0.031-4インチ）、化学タンクまたは電気絶縁のための48 " x 48 "のようなサイズにカット。
- 応用例 :腐食性環境における反応容器のライニング、または食品加工における非粘着性表面。
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ロッドとバーの形状
- 成形棒:直径0.125から8インチ、ベアリングやシールへの機械加工に最適。
- 押出ロッド:ピストンリングやバルブ部品に使用されます。
- 加工の利点 :PTFEは柔らかいため、木工用工具で簡単に成形でき、正確なトリミングのために特大サイズで販売されることも多い。
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チューブ形状
- 成形/押出チューブ:絶縁用または流体移送用の標準またはAWGサイズ。
- コンボリュートチューブ:航空宇宙や自動車システムの配線保護のための柔軟な設計。
- 特殊用途 :耐食性が重要なケミカルポンプのディップチューブ
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特殊部品
- シールとワッシャー:高圧システム（例：LNGプラント）または酸性環境用に特注加工。
- ベアリング:円筒/フランジブッシュとスラストワッシャーは、重機の摩擦を低減します。
- バルブ部品:ライニングされた部品は、塩素や苛性ソーダのような腐食性流体を扱う。
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制限と適応
- PTFEは溶融加工できないため、複雑な形状には成形後の機械加工が必要となる。
- 設計のヒント :複雑な形状（例：多軸シール）の場合、ブランクからのCNC機械加工が精度を保証します。
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新たなカスタム・アプリケーション
- 医療用縫合糸や3Dプリント複合材料用のモノフィラメント。
- オイル／ガス用ドリル部品のコーティング、耐久性の向上。
PTFEの順応性が、軽量な航空宇宙用ベアリングや実験装置のライナーのような技術革新をどのように支えているかを考えたことがあるだろうか。PTFEの形状は、半導体製造から再生可能エネルギーシステムに至るまで、あらゆる産業分野の技術を静かに支えています。
総括表
| フォーム | 主な特徴 | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| シート | 耐薬品性スキーブ（薄手）またはモールド（厚手 | ガスケット、タンクライナー、非粘着面 |
| 棒/バー | 成形または押し出し成形、機械加工が容易 | ベアリング、シール、バルブ部品 |
| チューブ | 標準/押出またはフレキシブル・コンボリュート設計 | 流体移送、配線絶縁、ディップチューブ |
| カスタム部品 | 複雑な形状をブランクからCNC加工 | 航空宇宙ベアリング、実験装置ライナー、高圧シール |
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