PTFEガスケットおよびシートは、その優れた耐薬品性、温度耐久性、非粘着性により広く評価されており、過酷な環境に最適です。しかし、注目すべき弱点として、以下のような傾向がある。 クリープとコールドフロー が発生します。特にISOタンク輸送のような高圧や振動を伴う用途では、時間の経過とともに変形が生じ、シーリングの完全性が損なわれる可能性がある。PTFEは、腐食性や高温の場面では依然として最良の選択ですが、このような機械的な制約があるため、長期的な信頼性を確保するためには、代替の設計（強化PTFEエンベロープガスケットなど）や材料が必要になる場合があります。
キーポイントの説明
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クリープとコールドフローの脆弱性
- PTFEの分子構造は、一定の圧力下で徐々に変形（クリープ）し、ガスケットが元の形状を失う原因となる。
- 冷間流動は機械的応力下でこれを悪化させ、フランジ接合部からの薄肉化や押し出しを引き起こす。
- 例例 ISOタンク 硫酸を輸送する場合、振動や圧力がこの影響を加速し、漏れの危険性がある。
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シール性能への影響
- 長期間にわたる圧縮の低下によりシールが弱くなり、頻繁な締め直しや交換が必要になる。
- 非再利用性（一旦取り外すと、PTFEガスケットはしばしば効果的に再シールできない）。
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緩和策
- 強化設計:PTFE製エンベロープガスケットと堅牢なコア（金属インサートなど）の組み合わせは変形に強い。
- 代替材料:極端な圧力に対しては、複合ガスケット（グラファイト充填PTFEなど）の方が安定性が高い。
- 適切な取り付け:ボルトトルクの制御とフランジ圧の均一化により、クリープの発生を遅らせることができる。
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利点とのトレードオフ
- この弱点にもかかわらず、PTFEの化学的不活性（pH0～14）と温度範囲（-100℃～260℃）は、腐食性環境では欠点を上回ることが多い。
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用途別の考慮事項
- PTFEガスケットを選択する際、購入者は操作圧力と動的応力を評価することが重要である。
- カスタマイズ（厚さ、補強）は、特定の負荷要件に対処することができます。
この制限を理解することで、PTFEの比類ない耐薬品性と耐久性能のための機械的補強の必要性のバランスを考慮した、十分な情報に基づいた選択が可能になります。
要約表
| 弱点 | 影響 | 緩和策 |
|---|---|---|
| クリープとコールドフロー | 圧力により徐々に変形し、時間の経過とともにシールの完全性が損なわれる。 | 強化PTFEガスケットまたは代替材料を使用してください。 |
| 圧縮の減少 | 減肉のため、頻繁な増し締めや交換が必要。 | ボルトトルクを管理した適切な取り付け。 |
| 非再利用性 | 一度取り外したPTFEガスケットは、しばしば効果的に再シールできません。 | 複合材または強化設計をお選びください。 |
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