PTFEピストンシールは、主にポリテトラフルオロエチレン（PTFE）とその複合材料から作られており、耐摩耗性、熱安定性、化学的適合性などの性能特性を向上させるために、多くの場合、様々な充填剤で強化されています。一般的なフィラーには、カーボン・グラファイト、ガラス、独自のブレンドなどがあり、潤滑性を高めるためにルブリタンを配合したシールもある。製造工程では、成型または押し出し成形が行われ、その後、厳しい業界基準（FDA、RoHSなど）を満たすための熱処理と精密機械加工が行われる。これらの材料は、耐久性を確保し、医薬品、化学薬品、航空宇宙などの業界における安全および環境規制を遵守します。
主なポイントの説明
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基材PTFE
- PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は、PTFEシールのコア材です。 PTFEシール PTFEシールは、優れた耐薬品性、低摩擦性、幅広い温度耐性（-200℃～+260℃）のために選ばれています。
- 純粋なPTFEは軟らかく、コールドフローを起こしやすいため、機械的特性を向上させるために改質または充填されることが多い。
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一般的な充填材と複合材
- カーボン-黒鉛:耐摩耗性を向上させ、摩擦を減少させる。
- ガラス繊維:剛性と寸法安定性を高める。
- 独自のブレンド:特定の用途（高圧または腐食性環境など）に合わせて調整されます。
- ルブリタン:動的用途において、スティック・スリップを低減し、潤滑性を向上させるために使用されるコーティング剤または添加剤。
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製造プロセス
- 圧縮成形:PTFE粉末または顆粒を加熱下でプレスして予備形状を形成し、これを焼結（加熱して粒子を融合）する。
- 押出成形:チューブやプロファイルを作成するために使用され、後にシールに機械加工される。
- CNC機械加工:正確な寸法と表面仕上げを保証し、最適なシール性能を実現します。
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規格とコンプライアンス
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PTFEシールは以下のような重要な規格に適合しています：
- FDA 21 CFR 177.1550:食品と医薬品の安全性
- RoHS/REACH:産業用途における有害物質の制限。
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PTFEシールは以下のような重要な規格に適合しています：
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ハイブリッド設計
- PTFEと金属製スプリング（ステンレス鋼やハステロイなど）を組み合わせたシールもあり、高圧システムでの弾力性を向上させています。
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用途
- 過酷な化学薬品、極端な高温、低摩擦が要求される環境（油圧システム、ポンプ、バルブなど）に最適です。
適切なPTFEコンポジットと製造方法を選択することで、これらのシールは過酷な環境下で長寿命と信頼性を実現します。特定のフィラーやコーティングを使用することで、よりお客様の運用ニーズに合うようになりますか？
総括表
| 主要コンポーネント | 目的 |
|---|---|
| PTFE（基材） | 耐薬品性、低摩擦性、広い温度耐性を提供します。 |
| カーボン-グラファイト | 耐摩耗性を高め、摩擦を低減。 |
| ガラス繊維 | 剛性と寸法安定性を向上させる。 |
| ルブリタン | スティックスリップを低減し、動的用途での潤滑性を向上させます。 |
| 独自のブレンド | 高圧環境、腐食性環境に対応。 |
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