PTFE O-リングは、弾性に制限があるにもかかわらず、特定のシール用途に適したユニークな機械的特性を持っています。高い硬度（60ショアD）と耐摩耗性は高圧システムでの使用を可能にし、弾性回復が少ないため動的シールよりも静的シールに適しています。また、幅広い温度耐性（-73℃～204℃）と化学的不活性により、過酷な環境での用途が広がる。しかし、弾性が低いため、永久変形を防ぐには、取り付け時に正確な溝設計が必要です。このような特性から、PTFE Oリングは次のような用途にも有効です。 バックアップリング コンポジットシーリングシステムの
キーポイントの説明
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耐摩耗性と硬度
- PTFE Oリングは、60ショアD硬度（硬質プラスチックに匹敵）により、卓越した耐摩耗性を発揮します。
- このため、柔らかいエラストマーでは劣化してしまう高圧用途でも信頼性の高い性能を発揮します。
- 硬度が高いため、シールと構造支持の両方の機能を発揮します。
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限られた弾性回復
- ゴム製Oリングとは異なり、PTFEは弾性回復力が小さい（エラストマーの500%以上に対し、PTFEは200～400%の伸び）。
- そのため、頻繁に動く動的なシール用途には適さない。
- 永久歪みのリスクを補うため、公差を厳しくした慎重な溝設計が必要
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温度安定性
- 極端な温度（-73℃～204℃）でも機械的完全性を維持
- 高温での著しい軟化や極低温条件下での脆化がない
- ほとんどのエラストマー代替品を凌ぐ熱安定性
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取り付けに関する考慮事項
- コンプレッションセットは、正確な溝寸法が必要です。
- 重要な用途では、通電エレメント（スプリングまたはエラストマー）と組み合わせることが多い。
- 材料の記憶特性は、専門的な取り付け技術を必要とする
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補完的特性
- 低摩擦係数（0.05-0.2）により、摺動用途での摩耗を低減
- 優れた絶縁耐力（19～23kV/mm）により電気絶縁を実現
- 化学的に不活性であるため、ほとんどの工業用流体による膨潤や劣化がない。
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材料加工の制約
- 従来の熱可塑性プラスチックのように溶融加工できない
- 圧縮成形や焼結の製造方法が必要
- これらの製造上の制限は、最終部品の寸法と公差に影響する。
これらの特性の組み合わせにより、PTFE Oリングは、耐環境性が柔軟性の必要性を上回る化学処理、航空宇宙、および半導体用途で特に重宝されています。また、PTFE Oリングの機械的特性は、より弾力性のある材料と組み合わせることで、ハイブリッドシールシステムの理想的な候補となります。
総括表
| 特性 | PTFE Oリングの特性 |
|---|---|
| 硬度 | 60ショアD（硬質プラスチックに匹敵） |
| 弾性回復 | 限定的（200～400％伸長） |
| 温度範囲 | -73°C～204°C |
| 耐摩耗性 | 高い、高圧システムに適している |
| 耐薬品性 | ほとんどの工業用流体に対して不活性 |
| 摩擦係数 | 低摩擦係数（0.05～0.2）、摺動用途での摩耗を低減 |
| 絶縁耐力 | 優れた（19-23 kV/mm）、電気絶縁に最適 |
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