RPTFE（強化ポリテトラフルオロエチレン）は、その耐薬品性と耐久性で知られる万能材料ですが、その使用が望ましくない特定のシナリオがあります。これらの制限を理解することは、機器や消耗品の購入者にとって、用途における最適な性能と安全性を確保するために極めて重要です。
キーポイントの説明
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フッ化水素酸および強腐食剤との化学的不適合性
- 作動流体にフッ化水素酸（HF）や強苛性剤（高濃度の水酸化ナトリウムなど）が含まれる場合は、RPTFEを使用しないでください。これらの化学薬品はRPTFEのガラス補強材を侵し、構造的完全性を損ないます。
- 例HFが一般的に使用される半導体製造では、純粋なPTFEやPFAなどの代替材料が好まれます。
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高温限界
- RPTFEは中温では優れた性能を発揮しますが、極端な高温（通常260℃/500°F以上）では劣化したり、補強特性が失われたりすることがあります。
- 高温用途には、純PTFEまたはセラミックライニング材をご検討ください。
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動的用途における機械的応力
- RPTFEは、ガラス強化により純PTFEよりも柔軟性が 低いため、頻繁に曲げたり動いたりする用途には適し ません（フレキシブルホースやベローズなど）。
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電気絶縁要件
- RPTFEに含まれるガラス繊維は、純粋なPTFEに比べ て絶縁耐力を低下させることがあります。電気的純度が重要な高電圧絶縁用途では、 RPTFEを避けてください。
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超高純度用途
- RPTFEに含まれる強化添加剤はコンタミを引き起こす可能性があり、製薬や食品加工のような超高純度システムには適しません。このような場合、バージンPTFEが好まれます。
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研磨環境
- ガラス強化RPTFEは、PTFEマトリックスとガラス繊維の摩耗速度の差により、研磨スラリー用途では純粋なPTFEよりも摩耗が速くなる可能性があります。
これらの制限を慎重に評価することで、購入者は特定の使用条件に最も適した材料を選択し、寿命と安全性を確保することができます。お客様の用途において、材料の選択が総所有コストにどのような影響を与えるか、検討されたことはありますか？
総括表
| シナリオ | RPTFEを避ける理由 | 代替材料 |
|---|---|---|
| フッ化水素酸（HF）暴露 | ガラス補強材の劣化 | 純粋なPTFEまたはPFA |
| 260°C (500°F) を超える温度 | 補強特性が劣化 | セラミックライニング材 |
| 動的／柔軟な用途 | ガラス繊維による柔軟性の低下 | 純PTFE |
| 高電圧絶縁 | 絶縁耐力の低下 | バージンPTFE |
| 超高純度システム | 補強添加剤が混入する可能性あり | バージンPTFE |
| 研磨環境 | 摩耗速度の違いはより速い摩耗を引き起こす | 純PTFEまたは耐摩耗ライナー |
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