PTFEライニング軸受は、自己潤滑性、耐薬品性、低摩擦係数など、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）のユニークな特性を活用するように設計されています。オイルやグリスのような従来の潤滑剤は、PTFEがベアリング表面に適切に接着するのを妨げるバリアを形成することにより、これらの特性を妨害する可能性があります。この干渉は、摩擦の増加、摩耗の促進、性能の低下につながります。食品産業や医療産業など、清浄度が要求される用途では、従来の潤滑剤では汚染物質が混入する可能性があるため、PTFEライニング・ベアリングは、その固有の潤滑能力により優れた選択肢となります。
キーポイントの説明
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PTFEの自己潤滑特性への干渉
- PTFEは本質的に摩擦係数が低く、相手表面に薄い膜を形成して自己潤滑効果を発揮します。
- 従来の潤滑剤（オイル、グリース、抑制剤）は、PTFEがボールやシャフトの表面に焼き付くのを防ぐバリアを形成します。
- このバリアは自然な潤滑プロセスを妨げ、摩擦の増大と早期摩耗を引き起こします。
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摩擦と摩耗の増加
- 適切なバニシングが行われないと、PTFEライナーは低摩擦状態を維持できず、作動中の抵抗が増加します。
- 捕捉された潤滑油はゴミを引き寄せ、さらに摩耗を促進し、ベアリングの寿命を縮めます。
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繊細なアプリケーションにおける汚染リスク
- PTFEライニングベアリングは、汚染を避けなければならない食品、医療、製薬業界でよく使用されます。
- 従来の潤滑剤では、不要な粒子や化学物質が混入し、衛生基準が損なわれる可能性があります。
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化学的適合性の問題
- PTFEは化学的に不活性で、ほとんどの溶剤、酸、塩基に耐性があります。
- 一部の潤滑剤はPTFEと反応したり、特に過酷な環境ではその性能を低下させる可能性があります。
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外部潤滑剤なしの最適性能
- 適切に設計された PTFEライニングキャップ またはベアリングの潤滑は、PTFEの特性のみに依存しています。
- 外部潤滑剤を使用しないことで、メンテナンスが簡素化され、クリーンな環境でも腐食性の環境でも安定した性能を発揮します。
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高負荷用途の代替ソリューション
- 追加の潤滑が必要な場合は、従来のオイルやグリスの代わりに、PTFEに適合する特殊なドライフィルム潤滑剤を使用する必要があります。
従来の潤滑剤を使用しないことで、PTFEライニングベアリングはその効率性、長寿命を維持し、清浄度と信頼性が最優先される重要な用途に適しています。
要約表
| 従来の潤滑剤の問題点 | PTFEライニングベアリングへの影響 |
|---|---|
| PTFEのバニシングを防ぐバリアを形成 | 摩擦の増加、摩耗の促進 |
| デブリの吸着 | ベアリング寿命の低下 |
| 汚染物質の混入 | 食品・医療用途には適さない |
| PTFEを化学的に劣化させる可能性がある | 耐薬品性の低下 |
| 自己潤滑性が損なわれる | メンテナンスの必要性が高い |
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