PTFEジャケットスプリングエナジャイズドシールは、PTFEの優れた材料特性とスプリングエナジャイズのダイナミックなシール性能を併せ持ち、要求の厳しい産業用途に最適です。これらのシールは、従来のエラストマーシールでは故障してしまうような過酷な環境下でも優れた性能を発揮し、メンテナンスの必要性と運用コストを削減しながら、比類のない耐薬品性、熱安定性、機械的性能を発揮します。
キーポイントの説明
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比類のない耐薬品性
- PTFEは、強酸、塩基、溶剤など、ほとんどすべての工業薬品に対して不活性です。
- エラストマーと異なり、PTFEは侵食性の高い媒体に曝されても膨潤したり劣化したりしません。
- 化学処理、製薬、半導体装置で信頼性の高いシールが可能
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極限温度性能
- 極低温（-200°F/-129°C）から500°F/260°Cまで機能性を維持します。
- 熱安定性により、ゴムシールに影響する低温での硬化や高温での軟化を防止
- PTFEの熱膨張/収縮を補正するスプリング・エナジャイザー
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高圧能力
- 静的用途で5,000psiを超える圧力に耐える
- システム圧力の変動にもかかわらず、スプリングが安定したシール力を維持
- PTFEの分子構造はエラストマーよりも押し出しに強い
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低摩擦操作
- PTFEの摩擦係数(0.04-0.1)は、どの固体材料よりも低い。
- 食品／医薬品用途で無潤滑ドライランニングが可能
- 油圧/空圧システムにおけるスティックスリップ現象の低減
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FDA準拠＆衛生的
- PTFEは、FDA、USDA、および食品接触用の3A衛生基準を満たしています。
- 非多孔質表面により、医療／医薬品用途でのバクテリアの繁殖を防ぐ。
- PTFEシール クリーンルームや無菌処理に最適
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カスタマイズ可能な設計機能
- 特定の荷重要件に合わせたスプリング（ステンレス鋼、ハステロイなど）が可能
- 複数のジャケット構成（Uカップ、Vスプリングなど）によりシール形状を最適化
- 耐摩耗性向上のための充填材（ガラス、カーボン）の組み込みが可能
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ライフサイクルコストの削減
- 腐敗しやすいエラストマーと比較して、実質的に無制限の保存可能期間
- 優れた耐摩耗性により、メンテナンスの必要性を低減
- ドライランニング用途での潤滑コストが不要
これらの利点により、PTFEジャケットスプリング通電シールは、航空宇宙、オイル/ガス、化学処理、医療機器など、故障が許されないミッションクリティカルなシールに適したソリューションとなっています。材料特性と機械的設計の組み合わせにより、システムの信頼性と効率を向上させながら、従来のシール方法の限界に対処します。
総括表
| メリット | 主な利点 |
|---|---|
| 耐薬品性 | ほとんどすべての工業用化学薬品に対して不活性で、劣化や膨潤を防ぎます。 |
| 温度性能 | 200°Fから500°Fまで熱安定性で機能 |
| 高圧能力 | 安定したシール力で5,000 psi以上の圧力に耐える |
| 低摩擦作動 | スティックスリップを最小限に抑えたドライランニング性能により、潤滑の必要性を低減 |
| FDA準拠＆衛生的 | 食品および医療業界の規格に適合、表面は無孔質 |
| カスタマイズ可能なデザイン | 特定の用途に合わせたスプリングとジャケットの構成 |
| ライフサイクルコストの削減 | 長寿命、最小限のメンテナンス、潤滑不要 |
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