オイルシールは潤滑油の漏れを防ぎ、機械を汚染物質から保護するために使用される重要な部品です。オイルシールに使用される主な材料はPTFE（四フッ化エチレン樹脂）とNBR（ニトリルブタジエンゴム）で、それぞれ用途に応じて異なる利点があります。PTFEシールは高温や化学的に侵食性の高い環境で優れた性能を発揮し、NBRは汎用シールとして優れた柔軟性と費用対効果を発揮します。これらの材料を理解することで、特定の使用条件に適したシールを選択し、長寿命と性能を確保することができます。
キーポイントの説明
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主要素材としてのPTFE（四フッ化エチレン樹脂
- PTFEは、一般的にテフロンというブランド名で知られており、以下のような用途に使用される高性能材料です。 オイルシールPTFE は、優れた耐薬品性と極端な温度（-200℃～+260℃）に耐える能力を持っています。
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主な利点
- 摩擦係数が低く、摩耗とエネルギー損失を低減。
- ほとんどの化学薬品に反応しないため、過酷な環境（航空宇宙、化学処理など）に最適。
- 油や溶剤に触れても膨潤や劣化が少ない。
- 制限事項ゴムベースのシールに比べてコストが高く、弾力性に乏しいため、最適な性能を得るためには精密な機械加工が必要になることが多い。
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主要材料としてのNBR（ニトリル・ブタジエン・ラバー
- NBRは、特に自動車や産業用途のオイルシールに広く使用されている合成ゴムです。
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主な利点
- 石油系オイルや燃料に対する優れた耐性。
- 優れた弾性と圧縮永久歪みにより、動的条件下でも効果的なシールが可能。
- 大量生産と標準的な使用温度（-40℃～＋120℃）に対応するコスト効率。
- 制限事項オゾン、日光、極性溶媒（アセトンなど）では性能が劣る。
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特殊用途向けその他の材料
- FKM（フッ素ゴム）:NBRに比べ耐熱性、耐薬品性に優れ、自動車用高温シールに使用。
- シリコーン:柔軟性があり、広い温度範囲で安定しているが、引裂強度は弱い。
- ポリウレタン:耐摩耗性が高く、油圧システムに適している。
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オイルシール材料の選定基準
- 温度範囲:極端な温度にはPTFE、中程度の温度にはNBRを使用。
- 化学暴露:アグレッシブな化学薬品にはPTFE、炭化水素にはNBR。
- コスト対性能:NBRは低価格で、PTFEは耐久性に優れています。
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新たなトレンド
- PTFEとエラストマーを組み合わせ、コストと性能をバランスさせた複合シール。
- 水素化NBR（HNBR）のような環境にやさしい材料は、環境への影響を低減します。
これらの要素を評価することで、購入者は材料特性を運用上の要求に合わせることができ、最適な機械保護と効率を確保することができます。
まとめ表
| 素材 | 主な利点 | 制限事項 | 最適 |
|---|---|---|---|
| PTFE | 耐薬品性、耐熱性、低摩擦性 | 高コスト、低弾性 | 航空宇宙、化学処理 |
| NBR | 費用対効果に優れ、耐油性/耐燃料性 | オゾン/溶剤で劣化 | 自動車、一般産業 |
| FKM | 耐熱性・耐薬品性に優れる | NBRより高価 | 高温自動車用 |
| シリコーン | 広い温度範囲、柔軟 | 引裂強度が低い | 医療、食品用途 |
| ポリウレタン | 高い耐摩耗性 | 限られた耐薬品性 | 油圧システム |
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