PTFEガスケットはいくつかの方法で製造され、それぞれ異なる用途や要求性能に適している。主な手法としては、ダイカット、ウォータージェット切断、圧縮成形、シートやロッドからの機械加工などがあります。型抜きは複雑な形状のものにも精密に対応し、ウォータージェット切断は厚い素材にも対応する。圧縮成形は高密度部品に最適で、機械加工は均一な密度と柔軟性を保証します。これらの方法は、フランジシールから電気絶縁まで、多様な産業ニーズに対応し、最適な性能と耐久性を保証します。
キーポイントの説明
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型抜き
- 工程:カスタムダイを使用し、PTFEシートを正確な形状に切断します。
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利点:
- 高効率・高速（公差±0.015インチ）。
- 大量生産に最適 フランジ用PTFEガスケット 複雑な形状のフランジ
- 制限事項:非常に厚い材料（6インチ以上）にはあまり適していない。
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ウォータージェット切断
- 加工工程:PTFEを切断するために高圧水流を使用する（研磨剤を使用することもある）。
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利点:
- 厚さ6インチまでの材料を切断可能。
- 熱影響部がなく、材料の特性を維持。
- 公差:材料の厚さによって異なるが、一般的にフランジ用途では正確。
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圧縮成形
- プロセス:PTFEパウダーを熱と圧力で圧縮し、金型に成形します。
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利点:
- 安定した機械的特性を持つ高密度部品を生産。
- カスタム形状やサイズに適しています。
- 課題:成形された板は、密度が不均一になることがあり、柔軟性に影響する。
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シート/ロッドからの加工
- 加工方法:PTFEストックは、ガスケットにCNC加工（旋盤、フライス、またはドリル）されます。
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利点:
- 成形品に比べ、均一な密度と優れた柔軟性。
- 厳しい公差を実現（例えば、半径方向の断面は1/32インチまで）。
- 欠点:機械加工による湾曲は、取り付けを複雑にする場合があります。
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ペーストまたはラム押出（チューブ用）
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工程:
- ペースト押し出し :PTFE微粉末を揮発性助剤と混合し、押し出す。
- ラム押出 :厚肉用（2～5mm）プリシンター樹脂を使用。
- 用途:主に電気絶縁用チューブガスケット。
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工程:
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品質管理
- 重要なパラメータ（温度、圧力、焼結時間）は成形中に監視されます。
- 製造後の検査では、寸法精度と性能を保証します。
バイヤーのための実用的な考慮事項
- 素材の選択:純粋なPTFEと充填されたコンパウンド（例えば、特性を向上させるためのガラスまたはグラファイト充填）。
- 設計の柔軟性:CNC加工により、特定のフランジ要件に合わせたシール構成の調整が可能です。
- コスト対精度:ダイカットは大量生産でコスト効率が高く、ウォータージェットは試作品や厚い素材に適しています。
これらの方法は、パイプラインの耐薬品性から電気絶縁に至るまで、PTFEの多用途性がいかに多様な産業界の要求に応えているかを浮き彫りにしています。特定の用途では、成形による均一性と機械加工による精密性、どちらがより有益なのでしょうか？
総括表：
| 方法 | プロセス | 利点 | 制限事項 |
|---|---|---|---|
| 型抜き | カスタムダイを使用してPTFEシートを正確な形状に切断。 | 高効率、高速（公差±0.015インチ）、大量生産に最適。 | 非常に厚い材料（6インチ以上）には不向き。 |
| ウォータージェット切断 | 高圧水流でPTFEを切断。 | 厚い材料も切断可能（最大6インチ）。 | 公差は材料の厚さによって異なる。 |
| 圧縮成形 | PTFEパウダーを熱と圧力で圧縮して金型に成形します。 | 安定した機械的特性を持つ高密度部品ができる。 | 成形板は密度が不均一になり、柔軟性に影響することがある。 |
| シート/ロッドからの加工 | PTFEストックをガスケットにCNC加工。 | 均一な密度、より良い柔軟性、厳しい公差（例えば、1/32インチ）。 | 機械加工による湾曲は、取り付けを複雑にすることがある。 |
| ペーストまたはラム押出 | 微細なPTFEパウダーを揮発助剤または焼結樹脂と混合して押出成形したもの。 | 主に電気絶縁の管状ガスケット用。 | 特定の用途（チューブなど）に限定。 |
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