マイクロチャネル反応器コンポーネント

精密温度制御を備えた実験室マイクロ流体工学および教育研究用連続流マイクロチャンネル反応器システム

商品番号 : PL-WT06

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

温度範囲: -20°C から 180°C
流体保持容量: 合計 107 - 119 mL (プレート 15mL / チューブ 47mL)
熱交換面積: 合計 > 5110 cm² (プレート 400 cm² / チューブ 4580 cm²)

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製品概要

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この連続流マイクロチャンネル反応器システムは、現代の実験室規模反応工学の頂点を代表し、特にフロー化学研究および高度な学術指導の厳しい要求を満たすように設計されています。従来のバッチ式容器を連続流アーキテクチャに置き換えることで、この装置は反応速度論、熱管理、混合動力学に対する前例のない制御を実現します。システムは複数の高精度マイクロ流体ステージをシームレスに統合し、実験室スタッフ、化学エンジニア、研究者が、遅く変動の大きいバッチプロセスから、高効率で再現性が高くスケーラブルな連続流へと合成を移行することを可能にします。

主に小スループットのベンチトップレベル連続操作向けに設計されたこのシステムは、精度と安全性が最も重要である環境で優れた性能を発揮します。ファインケミカル合成、製剤化、農薬スクリーニング、特殊化学品研究のための理想的なツールであると同時に、大学の研究室において高度な化学工学および移動現象を教えるための基盤となる装置です。設計により、複雑な多成分反応、高度に発熱するステップ、高速反応速度論プロセスを、最小限の化学薬品消費と最大のオペレーター安全性で体系的に研究することが可能です。

非常に侵食性の高い化学環境に耐えるように構築されたこのユニットは、すべての流体接触面に高品質のフッ素樹脂および高ホウケイ酸ガラスを採用しています。堅牢な構造構成は優れた機械的完全性を保証し、長時間の熱的・圧力的ストレス下でも漏れを防止し一貫した性能を維持します。低温結晶化から高温有機合成まで、オペレーターはこのシステムが日々非常に一貫性が高く再現性のある結果を提供することを信頼でき、現代の化学実験室にとって不可欠な資産となります。

主な特徴

ハイブリッドマイクロリアクターアーキテクチャ: このシステムは、4つのガラスプレート型マイクロリアクターと専用の大容量チューブラー型マイクロリアクターを接続する先進的な直列構成を採用しています。このユニークなハイブリッドレイアウトは流体の滞留時間を大幅に延長し、遅い反応でも完全な転化を保証すると同時に、マイクロ流体チャンネルの優れた物質移動および熱伝達特性を維持します。
モノリシックガラス焼結: プレート型マイクロリアクターは、高完全性の3層共焼成中空ガラス構造を用いて設計されています。このモノリシック設計は構造的界面を排除し、高流体速度および熱変動に耐えられる、剥離やクラックのないシームレスで漏れのない内部経路を提供します。
高性能熱交換: 各プレートリアクターは特殊な3チャンバーレイアウトで構築されており、中央チャンネルで反応物を処理し、外側の2つのチャンバーは高流量のオイルバスとして機能します。プレートあたり最大530 cm²の熱交換表面積を提供するこのセットアップにより、ほぼ瞬時の熱平衡が可能となり、局所的な過熱点を完全に排除します。
PTFE流体経路: チューブラーリアクターステージおよびすべての主要な流体導管は、高純度ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）から製造されています。これにより、強無機酸、侵食性有機溶媒、塩基、酸化剤に対する絶対的な化学的不活性が保証され、高純度を維持しシステムの腐食を防止します。
統合プロセスモニタリング: このシステムは、集中デジタル温度表示器に接続された3つの独立した高感度温度プローブ、およびインライン圧力センサーと調整可能なレギュレータバルブを装備しています。この計装パッケージは、反応パラメータのリアルタイム高精度遠隔測定を提供し、ユーザーが反応パラメータを綿密に監視および記録することを可能にします。
柔軟な多成分入口: 各反応プレートは、標準化された4入力2出力マニホールド接続方式を備えています。この汎用性の高いポート構成は、複雑な多段階合成、側流試薬注入、精密な急冷プロトコルをサポートし、研究者が単一プラットフォームで複雑な多成分反応を実行することを可能にします。
広い温度耐性: -20°Cから180°Cまでの広い温度範囲で確実に動作するように設計されたこのシステムは、低温反応、標準的な常温化学、高温熱合成をサポートします。この広い範囲により、活性化エネルギーおよび反応最適化パラメータのシームレスな探索が可能となります。
堅牢な圧力定格: 標準動作限界0.3 MPaで、このユニットは典型的なマイクロ流体圧力損失を容易に処理します。高圧アプリケーション向けに、設計は3.0 MPaを超える圧力に耐えられるアップグレードされた316Lステンレス鋼入口および出口導管をサポートし、超臨界気液反応を容易にします。

アプリケーション

アプリケーション	説明	主な利点
ファインケミカル合成	精密なフロー条件下での高価値中間体、触媒、特殊化学品の合成。	迅速な熱除去により、熱暴走および高感度目標化合物の分解を防止。
香料・フレグランス	揮発性有機エステル、芳香族化合物、精油の連続合成および製剤化。	完全に密閉されたマイクロチャンネルにより、揮発性成分の蒸発を防止し、最終製品収率を最大化。
合成医薬品	有効医薬成分（API）スクリーニング、経路最適化、小バッチ連続製造。	最小限の滞留体積により、初期試験段階での試薬廃棄を削減し、毒性試薬の安全な取り扱いを可能にします。
農薬製剤	新規除草剤、殺虫剤、成長調整剤の高スループット合成。	非常に高いプロセス再現性により、一貫した異性体比および高純度結晶形が保証されます。
特殊高分子材料	制御された連続重合、開始剤スクリーニング、ブロック共重合体合成。	狭い滞留時間分布により、分子量分布が非常に均一な高分子が得られます。
科学研究・教育	物質移動、熱移動、化学反応速度論、現代マイクロ流体工学に関する実験室指導。	透明なガラス経路により、学生が安全に流動パターン、混合界面、相変化を直接観察できます。

技術仕様

このシステムは、モデル指定PL-WT06の下で標準仕様に基づいて構築されています。多様なカスタムセットアップをサポートするため、主要コンポーネントは以下の通り、正確な物理的および運転指標とともに分類されています。

PL-WT06のシステムパラメータ

仕様パラメータ	プレート型マイクロリアクターモジュール	チューブラー型マイクロリアクターモジュール	完全統合システム (PL-WT06)
主要構造材料	高ホウケイ酸ガラス（共焼成）	ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）	PMMA保護シールド付き構造ラック
統合数量	4ユニット（直列）	1ユニット	1つの完全な事前組立ラック
流体滞留体積	公称15 mL（範囲10 mL - 18 mL）	47 mL	総容量107 mL から 119 mL
熱交換表面積	400 cm²（最大530 cm²オイルバス面積）	4580 cm²	合計5110 cm²以上の活性表面
最小チャンネル形状	幅: 1.5 mm – 3.0 mm; 深さ: 1.0 mm	内径: 1 mm; 外径: 2 mm	チャンネル深さ公差: 1.2 mm – 1.8 mm
入口/出口ポート構成	個々のチップあたり4入力/2出力	デュアルポートインライン接続	高純度PTFE圧縮継手
動作温度範囲	-20°C から 180°C	-20°C から 180°C	-20°C から 180°C
最大動作圧力	0.3 MPa	0.3 MPa（オプション316L > 3.0 MPa）	定格最大システム圧力 0.3 MPa
全体外形寸法	参考寸法: 200 × 150 × 10 mm	多層コイル設計	85 cm (幅) × 57 cm (奥行) × 67 cm (高さ)

システム部品表 (BOM)

コンポーネント識別子	コンポーネント名	説明と機能的目的	標準数量
PL-WT06-01	プレートマイクロリアクター	高効率混合および熱伝達のための一体共焼成3層ガラスチップ	4
PL-WT06-02	チューブラーリアクター	反応滞留時間を延長する多層コイル状PTFE二次反応器	1
PL-WT06-03	透明シールド	構造的遮蔽と明瞭な視認性を提供するデュアルPMMA安全パネル	2
PL-WT06-04	温度プローブ	直接インライン流体温度監視のための高精度RTDセンサー	3
PL-WT06-05	デジタル温度表示器	反応ステージ全体のライブ温度を表示するマルチチャンネルLEDパネル	1
PL-WT06-06	フィルター付き圧力レギュレータ	入口ユーティリティ圧力を安定化するためのフィルターと機械式レギュレータの組み合わせ	1
PL-WT06-07	圧力センサー	連続ライン圧力追跡のための統合デジタル圧力トランスデューサー	1
PL-WT06-08	制御パネル	センサー遠隔測定を監視するための集中制御インターフェース	1
PL-WT06-09	水流インジケーター	補助冷却または加熱媒体の流量を表示する視覚的ロータメーター	1
PL-WT06-10	逆止弁	入口分離のための高品質フッ素樹脂逆流防止弁	1
PL-WT06-11	重電源ケーブル	センサーおよび表示器遠隔測定用の接地電気接続	1

この製品を選ぶ理由

卓越した熱伝達工学: このシステムは、体積に対する膨大な熱交換表面積比を提供し、暴走反応を完全に防止し化学選択性を向上させる、ほぼ瞬時の熱安定化を保証します。
高品質の化学的適合性: 高ホウケイ酸ガラスおよび高品質PTFEのみから作られており、化学流体経路全体が、侵食性酸、有機溶媒、腐食性混合物に対する絶対的な耐性を提供します。
高度なモジュール性とカスタマイズ性: プレートおよびチューブラーリアクターの直列設計により、実験室スタッフは、独自の実験プロトコルに合わせて流体経路を容易に調整し、特定のステージをバイパスし、または追加のセンサーループを統合することができます。
堅牢なオペレーター安全設計: 二重の透明保護シールドと圧力および温度の両方のリアルタイム電子監視を備え、このシステムは、非常にエネルギー的なプロセスでさえも最大のオペレーター安全性の下で実施されることを保証します。
エンドツーエンドの精密製造: KINTEKの高度なCNCフッ素樹脂加工およびカスタムガラス製造能力に支えられ、すべてのリアクターモジュール、継手、マニホールドは、長年にわたる漏れのないサービスを提供するために優れた公差で作られています。

カスタムチャンネルサイズ、特殊なマニホールド構成、またはお客様の実験室セットアップに合わせた包括的な見積もりについては、本日弊社のテクニカルセールスチームまでお問い合わせください。