メタルポリマーブロンズ製PTFEプレーンベアリングにはどのような種類がありますか？多用途ベアリングソリューション

メタルポリマーブロンズバックPTFEプレーンベアリングは、産業界の多様なアプリケーションのニーズを満たすように設計された汎用性の高いコンポーネントです。メタルバックの構造強度とPTFEベースのポリマー層の優れた低摩擦特性を兼ね備えています。これらの軸受は、主に3つの標準化された形態-円筒形ブッシュ、フランジ形ブッシュ、スラストワッシャー-で利用可能であり、それぞれ特定の荷重条件や設置要件に合わせて設計されています。材料構成は、一般的にPTFE含浸金属ポリマー表面に結合された青銅または鋼の裏打ち層を特徴とし、自己潤滑性、耐食性、高負荷容量を提供します。その適応性は、乾式と潤滑式の両方の動作環境に対応し、重機から精密機器まで要求の厳しい用途に適しています。

ポイントを解説

1. 主な軸受形式

   • 円筒ブッシュ :ハウジングまたはシャフト上のラジアル荷重用チューブスリーブ
   • フランジ付きブッシュ :アキシャル荷重の抵抗と位置決めのためのラジアルフランジを組み込んだ円筒形デザイン
   • スラストワッシャー :表面間のアキシャル/回転荷重用に特別に設計された平らな環状ディスク

2. 材料構成

   • バッキング層 :通常、青銅または鋼（腐食環境ではステンレス鋼の場合もある）：
     • 構造的完全性
     • 熱伝導性
     • 圧入用取り付け面
   • 機能層 :PTFEベースの金属-ポリマー複合材を提供：
     • 埋め込まれたPTFEによる自己潤滑性
     • 低摩擦係数（乾燥状態で0.02～0.1）
     • 配合によっては埋め込み潤滑剤入り

3. ベアリングにおけるPTFEのバリエーション PTFE自体は製造時に粒状/粉末状となるが、これらのベアリングの加工面は通常以下のようになる：

   • 焼結PTFE複合層
   • PTFE織物ライナー（高性能タイプもある
   • 含浸ブロンズPTFEマトリックス（高負荷バージョンで一般的）

4. 性能上の利点

   • デュアル環境対応 :次のような条件下でも同等の性能を発揮します：
     • ドライ運転条件（外部潤滑なし）
     • 潤滑システム（耐用年数の延長）
   • 耐食性 :によって達成される：
     • PTFE固有の化学的不活性
     • オプションのステンレススチール製バッキング
   • 耐荷重 :青銅の裏付けは純粋なポリマー軸受けに対してより高い定格荷重を可能にする

5. 特殊な構成 標準的な形状以外にも、以下のようなカスタマイズが可能です：

   • 取り付け/メンテナンスが容易な分割ハウジング
   • 特定のシャフトインターフェース用のテーパースリーブ
   • 極圧用途向けの多層設計

ブッシングのフランジ設計が、高振動用途での軸方向移動の防止にどのように役立つかを考えたことがありますか？油圧シリンダーやサスペンション部品のような動的なシステムでは、この微妙な特徴がベアリングの選択を決定することがよくあります。金属サポートとPTFEの機能性の組み合わせは、建設機械から食品加工コンベアまで、あらゆるものの動きを静かに可能にするコンポーネントを作り出します。

概要表

精密設計のPTFEベアリングで機械を最適化
KINTEKは、半導体、医療、産業用途向けの高性能メタルポリマーブロンズ裏打ちPTFEプレーンベアリングの製造を専門としています。当社のベアリングは、耐久性の高いメタルバックと高度なPTFEコンポジットを組み合わせることで、以下の特長を実現しています：

• メンテナンスフリーの自己潤滑性
• 過酷な環境に耐える耐腐食性
• カスタム構成（分割ハウジング、テーパースリーブ、多層設計）

エンジニアリングチーム プロトタイプから大量注文まで、お客様の正確な荷重要件と使用条件に合わせたカスタムベアリングソリューションについてご相談ください。