PTFEと従来のオイルシールのどちらを選択するかは、用途に特化した要因を十分に評価する必要があります。PTFEシールは極端な温度、過酷な化学環境、低摩擦の用途に優れていますが、従来のシール（NBRなど）は中程度の条件下では費用対効果に優れています。温度範囲、化学的適合性、潤滑の必要性、圧力、予算の制約などを考慮する必要があります。PTFEの耐久性と過酷な条件下での性能は、一般的な工業用途では従来のシールで十分であるのに対し、初期費用が高いことを正当化する場合が多い。
キーポイントの説明
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耐熱温度
- PTFEシールは極端な温度変化（-200℃～+260℃）に耐えるため、航空宇宙、自動車、熱変化の激しい産業用アプリケーションに最適です。
- 従来のシール（NBRなど）は通常-40℃～+120℃に対応し、油圧システムのような中程度の環境に適しています。
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化学的適合性
- PTFEは酸、溶剤、燃料を含むほとんどの化学薬品に対して不活性で、化学加工や製薬業界に最適です。
- NBRシールは標準的なオイルや燃料には耐性を示しますが、刺激的な化学薬品に対しては劣化するため、過酷な環境での使用は制限されます。
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摩擦と潤滑の必要性
- PTFEは摩擦係数が低いため、ドライ運転が可能で、食品用や半導体装置では重要な磨耗とエネルギー消費を低減します。
- 従来のシールは潤滑が必要で、ドライや高速条件下では故障する可能性があります。
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圧力と動的性能
- PTFEは高圧下でも動的な動き（回転シャフトなど）でも完全性を維持しますが、NBRは変形や摩耗が速くなる可能性があります。
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コストと寿命
- PTFEシールは初期費用は高いが、過酷な条件下での寿命が長く、交換頻度を減らすことができる。
- NBRシールは短期間または低ストレス用途に適しています。
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設計の柔軟性
- カスタムPTFE部品 は、従来のシールが標準化された設計に従っているのに対し、複雑な形状や特殊な用途に合わせて調整することができます。
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環境要因
- PTFEの耐紫外線性と耐候性は屋外や腐食性の環境に適していますが、NBRは長時間の紫外線暴露で劣化する可能性があります。
このような要素を運用上の要求と照らし合わせることで、購入者は性能、コスト効率、信頼性を最適化することができる。例えば、化学工場では耐久性 を重視してPTFEを優先し、コスト重視のメーカーでは日常的な機械用 にNBRを選ぶかもしれません。重要な用途については、常に技術データシートを参照し、試験を実施すること。
総括表：
| ファクター | PTFEシール | 従来のシール（NBRなど） |
|---|---|---|
| 温度範囲 | -200°C ～ +260°C | -40°C ～ +120°C |
| 耐薬品性 | ほとんどの酸、溶剤、燃料に耐性あり | 攻撃的な化学物質への耐性は低い |
| 摩擦と潤滑 | 低摩擦、ドライ走行可能 | 潤滑が必要、ドライコンディションでは故障の恐れあり |
| 圧力と耐久性 | 高圧力と動的運動に対する耐性 | 変形や摩耗が早い場合がある |
| コストと寿命 | 初期費用は高いが寿命は長い | 予算に優しい、寿命が短い |
| 設計の柔軟性 | 複雑な形状にもカスタマイズ可能 | 標準化された設計 |
| 耐環境性 | 耐紫外線性、耐候性 | 紫外線暴露下で劣化する可能性あり |
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