PTFEガスケットは、耐薬品性、温度安定性、長期的なシーリング性能が譲れない産業において重要な部品です。しかし、その耐久性は、しばしば過小評価されるプロセスである適切な取り付けにかかっています。このガイドでは、PTFEガスケットの寿命を最大限に延ばし、コストのかかる操作上の不具合を防ぐために不可欠なプロトコルについて説明します。
PTFEガスケットの長期性能の確保
PTFEガスケットは過酷な環境で優れた性能を発揮し、-200℃から400℃の温度と腐食性化学薬品に耐えます。しかし、その性能は3つの基本的な設置原則に依存しています：
表面処理の重要な役割
フランジ表面は滑らかで、バリや破片がないことが必要です。わずかな欠陥でも、次のような可能性があります：
- 微小な漏れ経路を作る
- ガスケットの摩耗を促進する
- 圧縮効率の低下
検証ツール:
- 表面粗さ計（粗さチェック用）
- 明るい光の下での目視検査
装置の柔軟性がシールの完全性に影響する理由
PTFEは弾力性が低いため、フランジの適切なアライメントに依存します。アライメント不良は次のような問題を引き起こします：
- 不均一な圧縮を引き起こす
- コールドフロー（永久変形）の発生
- ブローアウトのリスク増大
解決策:凹凸のある表面にはエキスパンドPTFE（ePTFE）ガスケットを使用する。
適切な取り付けによる積極的なメンテナンス
以下のトルクと圧縮のガイドラインに従ってください：
- スターパターンでトルクをかけ、圧力を均等に分散させる。
- 締め過ぎを避ける（PTFEは低摩擦のためグリースを必要としない）
- ガスケットは再使用しないこと-コールドフローは使い捨てになる
一般的な取り付けの落とし穴とその結果
ケーススタディグランドバリの怠慢によるコスト高ダウンタイム
ある化学工場で、硫酸ラインから繰り返し漏れが発生した。調査の結果、次のことが判明しました：
- 微視的なフランジのバリ（点検時に見落とされた）
- ガスケット材料の隙間への押し出し
- 計画外のシャットダウンにより、1日あたり50,000ドルものコストが発生していた。
レッスン:表面欠陥は、たとえ目に見えないものであっても、シールを損なう。
汚染がガスケットの劣化を促進するメカニズム
フランジ間の汚れや残留溶剤は以下の可能性があります：
- プロセス化学物質と反応し、PTFEを弱める
- 不均一な圧縮ゾーンの形成
- 耐用年数を最大60%短縮
適合クリーナー:
- イソプロピルアルコール（ほとんどの汚染物質用）
- 脱イオン水（塩分付着物用）
ステップごとの適合性チェックリスト
表面の平滑性の検証（ツールと方法）
- 目視検査:10倍の拡大鏡を使用してバリを検出する。
- 粗さの測定:Ra（平均粗さ）が3.2 µm以下であることを確認する。
- ホイルによるテスト:アルミ箔をフランジに押し付け、凹凸を確認する。
取り付け前の耐薬品性洗浄基準
- ステップ1:イソプロピルアルコールに浸した糸くずの出ない布で拭く。
- ステップ2:塩化物を扱う場合は、脱イオン水ですすいでください。
- ステップ3:オイルフリーの圧縮空気（15psi以下）で乾燥させる。
注意事項:PTFEガスケットは絶対に伸ばさないでください。
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