PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、優れた耐薬品性、低摩擦性、高温安定性で知られる汎用性の高いフッ素樹脂です。PTFEは、圧縮成形、焼結、押出成形、機械加工な どさまざまな方法で製造することができ、シート、 テープ、チューブ、特注加工部品などの形状が得ら れる。PTFEはまた、機械的特性を向上させるために、ガラス繊維やグラファイトのような充填材とブレンドされることもある。PTFEの用途は、ガスケット、ベアリング、ライニング、絶縁体など多岐にわたり、化学処理や航空宇宙などの産業で使用されています。
主なポイントを説明します：
1. PTFEの製造方法
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重合プロセス:
- 懸濁重合:圧縮成形や機械加工に適した粒状のPTFE樹脂を製造する。
- 分散重合:コーティングやペーストの押し出しに使用される微粉末やペーストが得られる。
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成形技術:
- 圧縮成形と焼結:PTFE粉末をプリフォームに圧縮し、高温で焼結して固化させる。
- 静水圧成形:油圧を利用してロッドやチューブのような均一な形状を作る。
- RAM押出:高圧下での連続PTFEロッドまたはチューブの製造用。
- ペースト押出:PTFEペーストと潤滑剤をブレンドし、押し出し成形することにより、薄いフィルムやテープに使用される。
- 機械加工:PTFEはCNC加工で カスタムPTFE部品 シール、ブッシング、絶縁体など。材料の変形を抑えるため、冷やすと最高の機械加工ができる。
2. PTFEの利用可能な形態
- シート＆フィルム:ガスケット、ライニング、ダイヤフラムに使用される。
- テープ＆ファブリック:シール・絶縁用自己粘着テープ
- チューブ＆ロッド:ケミカル・トランスファーまたは構造部品用
- カスタム部品:ベアリング、バルブ、ワッシャー、Oリングに機械加工または成形。
- 充填PTFE:耐摩耗性や導電性を向上させるため、ガラス、グラファイト、カーボンと混合する。
3. 制限と強化
- PTFEは非熱可塑性であるため、射出成形や溶接はできない。
- 充填剤（ガラス繊維など）は、要求の厳しい用途のために硬度と圧縮強度を高める。
4. 産業用途
- 化学工業:タンク用ライニング、耐腐食性ガスケット
- 航空宇宙/自動車:低摩擦ベアリング、絶縁部品
- エレクトロニクス:高性能絶縁体およびケーブル・コーティング。
PTFEは、加工や形状への適応性が高いため、高性能環境では欠かせないが、その加工には特殊な技術が必要となる。
まとめ表
| 製造方法 | 形状 | 主な用途 |
|---|---|---|
| 圧縮成形および焼結 | シート、ロッド、チューブ | ガスケット、ベアリング、ライニング |
| 静水圧成形 | 均一なロッド/チューブ | 構造部品 |
| RAM押出 | 連続ロッド/チューブ | 薬液移送システム |
| ペースト押出 | 薄膜、テープ | 絶縁テープ、コーティング |
| 機械加工（CNC） | カスタム部品（シール、ブッシュ） | 航空宇宙/医療用精密部品 |
| 充填PTFEブレンド | 耐摩耗性/導電性の向上 | 高応力産業用途 |
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