キャップ＆シール

アルカリ水電解・二酸化炭素還元用グレードRT陰イオン交換膜

商品番号 : PL-GM01

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

厚さ: 50 μm
最高動作温度: 60°C
アニオン伝導度（60°C、1M KOH中）: ~115 mS/cm

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製品概要

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本製品の高品質陰イオン交換膜は、最先端の電気化学研究および小規模ラボ開発向けに特別設計された高度なソリューションです。機械的堅牢性とイオン輸送特性のバランスを取るよう開発されており、研究者がアルカリ水電解や二酸化炭素（CO₂）還元を研究するための卓越したプラットフォームを提供します。高分子構造は、アニオンの高速移動を促進しつつ、運転条件下での燃料・反応物のクロスオーバーを防止するため、高い寸法安定性とバリア性を維持するよう慎重に最適化されています。

主に予備的な実現可能性調査やベンチスケールの実験室構成向けに設計されており、繊細な高性能膜と頑丈で構造的に剛性のある材料の間のギャップを埋めます。従来の薄手の代替品と比較して優れた機械的強度を提供することで、取り扱いが容易になり、セル組立が簡素化され、実験セットアップ中の機械的破損のリスクを低減します。信頼性が高く再現性のある電気化学データを求める大学研究室、産業R&D施設、グリーンテクノロジー開発者にとって、基礎的なコンポーネントとして機能します。

過酷な電気化学環境に耐えられるよう製造されており、本膜は室温から摂氏60度までの高温動作条件まで、安定した性能を提供します。優れた構造的完全性により、高塩基性電解質中で長時間の試験サイクルに曝されても、膜の形状と選択性が維持されます。研究者は、電気化学セルの耐用期間全体にわたって、この重要なコンポーネントが安定したイオン導電性と信頼性の高いガス分離を提供することを確信して、研究を進めることができます。

主な特長

優れた機械的強度: 厚さ50μmのプロファイルは、標準的な60シリーズ膜よりも大幅に高い引張強度と耐引裂性を提供するよう設計されており、セル組立中や長時間試験中の損傷リスクを最小限に抑えます。
陰イオン輸送に最適化: 様々な電解質環境で高いイオン伝導性を提供し、水酸化物イオン、塩化物イオン、炭酸イオン/重炭酸イオンの高速移動を促進してセル効率を最大化します。
二層保護ライナー: 膜の片側に不活性プラスチックバッキングライナーを備えており、輸送および取り扱い中の汚染や損傷を防止します。初回活性化工程で容易に剥離することができます。
水酸化物誘発性細孔拡大: 特殊なアルカリ活性化工程により内部細孔構造が拡大するよう設計されており、その後の炭酸イオン・重炭酸イオン交換の動特性を大幅に向上させます。
幅広い温度適合性: 広い温度範囲で安定した電気化学的・機械的特性を発揮し、室温から摂氏60度まで最高の性能を維持します。
高い燃料分離効率: 優れたガスバリア性を示し、二酸化炭素、水素、酸素のクロスオーバーを効果的に防止し、高いファラデー効率とシステムの安全性を維持します。
多用途な耐薬品性: 高濃度アルカリ溶液および炭酸塩電解質中で高い安定性を示し、長時間の運転中も高分子骨格が完全で機能的な状態を保ちます。

用途

用途	説明	主なメリット
アルカリ水電解	ゼロエミッションエネルギー生成のため、塩基性媒体中で水を水素と酸素に分解します。	高い水酸化物伝導性により、セル電圧の要件を低減し、水素生成効率を向上させます。
電気化学的CO₂還元	二酸化炭素を有用な化学原料、炭化水素、または合成燃料に変換します。	炭酸イオン・重炭酸イオンを選択的に輸送し、最適な炭素変換効率を確保します。
電気化学セル研究	新規電極触媒、ガス拡散電極、フローセル設計のベンチトップ試験および検証を行います。	機械的強度が高いため、頻繁なセルの分解・再組立時の偶発的な破れを防止します。
塩化物ベースの電気合成	塩化物イオン輸送の調査および予備的な塩素アルカリ検証試験を実施します。	安定した塩化物イオン伝導性により、一貫した性能と正確な科学データ収集を確保します。
産業R&D実現可能性調査	商業規模の電気化学プロセスの小容量予備試験を行います。	費用対効果が高く信頼性の高い材料特性により、正確なスケーリング予測とリスク低減が可能です。

技術仕様

一般的な物理・動作パラメータ

パラメータ	仕様 (品番: PL-GM01)
公称厚さ	50 μm
最高動作温度	60°C
主な用途	アルカリ水電解、二酸化炭素(CO₂)還元
出荷時の状態	ドライ、片面に不活性プラスチックバッキングライナー付き
機械的性能	標準グレード60膜よりも高い機械的強度

陰イオン伝導性能 (mS/cm)

温度 (°C)	1M KOH中	1M KCl中	1M KHCO₃中
20°C	約80 mS/cm	約30 mS/cm	約25 mS/cm
40°C	約90 mS/cm	約40 mS/cm	約30 mS/cm
60°C	約115 mS/cm	約50 mS/cm	約40 mS/cm
80°C (ピーク試験)	約140 mS/cm	約70 mS/cm	約55 mS/cm

活性化・前処理プロトコル

対象用途	前処理工程手順
アルカリ水電解	1. バッキングライナー付きの膜を室温の1M KOH溶液浴に浸します。 2. 12時間から72時間浸漬します。 3. 十分な活性化を確保するため、浸漬期間中に複数回新しい1M KOH溶液に交換します。 4. 浸漬中に不活性プラスチックバッキングライナーが自然に剥がれます。ライナーを廃棄し、活性化した膜をセルに組み込みます。
二酸化炭素(CO₂)還元	1. 水酸化物処理: 膜を0.1M～0.5MのKOHまたはNaOH溶液に6～12時間完全に浸します。この工程で膜の細孔が拡大し、その後のイオン交換速度が大幅に向上します。 2. 炭酸塩/重炭酸塩変換: 膜を0.1M～0.5Mの炭酸塩または重炭酸塩水溶液（例：脱イオン水または蒸留水に溶解した炭酸水素カリウム）に移し、48～72時間浸します。 3. すすぎ: 脱イオン水または蒸留水で膜を十分にすすぎ、余分な表面電解質を除去します。 4. セル組立: 完全に変換された膜を電気化学的CO₂還元装置に取り付けます。（注：水酸化物処理工程は省略可能ですが、省略した場合、炭酸塩変換の完了に必要な総浸漬時間が大幅に長くなります。）

対象用途

前処理工程手順

アルカリ水電解

1. バッキングライナー付きの膜を室温の1M KOH溶液浴に浸します。
2. 12時間から72時間浸漬します。
3. 十分な活性化を確保するため、浸漬期間中に複数回新しい1M KOH溶液に交換します。
4. 浸漬中に不活性プラスチックバッキングライナーが自然に剥がれます。ライナーを廃棄し、活性化した膜をセルに組み込みます。

二酸化炭素(CO₂)還元

1. 水酸化物処理: 膜を0.1M～0.5MのKOHまたはNaOH溶液に6～12時間完全に浸します。この工程で膜の細孔が拡大し、その後のイオン交換速度が大幅に向上します。
2. 炭酸塩/重炭酸塩変換: 膜を0.1M～0.5Mの炭酸塩または重炭酸塩水溶液（例：脱イオン水または蒸留水に溶解した炭酸水素カリウム）に移し、48～72時間浸します。
3. すすぎ: 脱イオン水または蒸留水で膜を十分にすすぎ、余分な表面電解質を除去します。
4. セル組立: 完全に変換された膜を電気化学的CO₂還元装置に取り付けます。（注：水酸化物処理工程は省略可能ですが、省略した場合、炭酸塩変換の完了に必要な総浸漬時間が大幅に長くなります。）

本製品を選ぶ理由

プレミアムな設計・製造品質: 高精度なプロセスで製造され、膜表面全体で均一な厚さと安定した材料特性を確保し、局所的な電流密度のばらつきを排除します。
最適化された機械性能比: 標準的な薄手の膜よりも優れた機械的耐久性を提供するよう特別に配合されており、複雑な実験室用セルの組立中も安心して作業でき、非常に競争力のあるイオン輸送指標を実現します。
向上した活性化動特性: 初期アルカリ処理中の独特な細孔拡大能力により、膜が最適な炭酸塩/重炭酸塩伝導性を達成することを保証し、非常に効率的な二酸化炭素還元速度をもたらします。
完全なカスタマイズ対応: 高性能フッ素ポリマーと先端実験装置の専門企業であるKINTEKは、カスタム電気化学セル構成に合わせて精密に切断した膜を供給することも、完全な特注実験室セットアップの一部として提供することも可能です。
包括的なB2Bサポート: 経験豊富な材料科学者とエンジニアのチームがバックアップしており、KINTEKは詳細な技術文書、トラブルシューティング支援、迅速なサポートを提供し、実験室ワークフローを合理化します。

カスタムサイズ、大量ロット価格、または本膜を特注電気化学セル構成に統合するには、本日弊社テクニカルセールスチームにお問い合わせいただき、詳細な見積もりをご依頼ください。